LNG储罐预应力混凝土施工技术研究.docVIP

第一章 液化天然气(LNG)液化天然气(LNG)LNG是在常压下将天然气通过一定的制冷循环冷却到-162℃左右变成液体，其体积约为常温常压下气态天然气的1/600。LNG是天然气特有的运输和储存形式，它有利于天然气的远距离运输，与管道输送相比，降低了输送成本，供气更加灵活；等质量LNG要比的常温常压下气态天然气体积小得多，降低了天然气的储存成本。液化天然气(LNG)的出现为天然气的长距离输送提供了一种经济、可行的方法。LNG接收站 LNG通过远洋运输到达进口国，需要有专门的接受终端对LNG进行储存、再气化。在LNG生产工厂和接受终端都设有相应的LNG储罐，这些LNG储罐一般都是容量在1×104m3以上的大型储罐。LNG储罐大型化的趋势越发明显，单罐容量20×104m3储罐的建造技术已经成熟，最大的地下储罐已达到25×104m3容量。LNG储罐　的设置的形式可分有地上式，地下式，半地下式和坑内式几种地上式储罐的结构型式有单容积式罐、双容积式罐、全容积式罐。地上全容积式。LNG储罐 典型特大全容罐结构示意图 图中： 1—主容器（钢） 2—次容器（钢） 3—底部绝缘材料 4—基础 5—基础加热系统 6—柔性绝热材料 7—悬顶绝热体 8—灌顶（钢） 9—松散填充绝热材料 10—混凝土顶 11—预应力混凝土外罐 12—预应力混凝土外罐内部绝热材料 全容罐几何模型 全容罐实景 　 （2）DOKA模板定位与提升 罐体基础施工完成后，准备采用DOKA模板进行罐体筒壁混凝土施工。第一层预埋定位锥时，要求中心偏差控制在±3mm之内，并保持在同一水平线上，偏差过大将影响整个模板系统的稳定。 混凝土强度达到要求后，将定位锥改为爬升锥，然后进行DOKA模板安装，安装好的模板的重量全部由爬行锥和锚杆承担。 DOKA模板系统采用塔吊悬挂。提升过程为： 使用塔吊悬挂好模板，松开爬行锥处的螺栓和各模板之间的连接件， 调节轴杆，使模板后倾，施工人员将以上层已定位好的定位锥改为爬行锥， 松开定位销，提升模板单元， （二）翻模模板 罐筒可采用5.4m×3.6m大规格悬臂式大模板系统，利用STT293塔吊进行翻模施工。 翻模施工工是利用罐筒下层已浇筑具有强度混凝土实体作为固定支撑体，各种材料用塔吊机械提升，不需要另行搭设脚手架。混凝土浇注采用连续施工，钢模板每节有效高度为3.6m，施工中保证3节钢模板循环倒替使用。钢模板安装通过三角斜撑，对拉螺栓，斜拉索具等达到设计要求。 1、翻模工艺流程 工作平台提升 → 模板拆除提升→焊接、绑扎钢筋→模板安装→灌注混凝土→工作平台提升 →模板拆除提升。 2、 施工要点 模板有效高度3.6m，由三组同样规格的模板组成一套。其施工程序为：当第一~三节模板内均灌注混凝土经养生12h后，即可拆除第一节模板，并将其倒到第三节模板上部，成为第四节模板。如此，第二节成为第五节模板，第三节模板成为第六节模板，依次循环向上翻倒交替施工。 （1） 混凝土养生时，提升内外工作挂篮及安全网，采用不小于4M的安全网，沿内外三角斜撑外侧通长范围挂网，安全网四周与三角斜撑捆牢，此项工作亦可提前在上层模板安装的同时进行。 （2）三角斜撑、模板拆除工作分两个小组进行，每组4-5人。上部人员站在顶层三角斜撑的脚手板上，负责提升三角斜撑与模板，并将提升上来的支撑与模板存放在稳定的位置上。下部人员在内、外工作挂篮的脚手板上负责松开对拉螺栓，挂好吊挂三角斜撑的挂钩，将三角斜撑提升上去。 三角斜撑拆完后，2个小组再分别拆除模板。内外模板的拆除应按模板搭接顺序方向拆除，把拆除的模板提升上去，摆放在顶层三角斜撑的脚手板上。 （3）用塔吊将工作平台吊起，转一定角度离开筒体，松开支腿螺栓，人工将支腿提升一节模板高度，用螺栓固定在相应的内模上。放下工作平台到支腿上，并用8#铅丝捆绑固定垫稳。 三、混凝土浇筑 1、桩承台混凝土为分段浇筑施工，流水作业。主要施工工序为测量放线、钢筋绑扎、锚固带固定、模板支护、混凝土浇筑。 （1）在承台底模上用全站仪定出承台中心点、外边线、内圈线、锚固点位置、预应力管位置、临时排水点位置以及扶壁柱位置。 （2）钢筋安装前在电脑上设计出钢筋布置图，在底模上放样，按照施工划分段落依次安装、绑扎。 （3）承台的模板为底模、侧模以及内部施工段之间的隔断模板。对于离地面高度小于1.2米的承台使用地模，采用砂垫层压实并浇筑15cm厚C15混凝土到承台底设计高度，当承台施工完成后，高压水冲砂垫层，铲除混凝土垫层，承台自重由承台桩支撑。对于离地面高度大于1.2米的承台，采用满堂支架上搭设竹胶板作为承台底模，待承台砼达到一定强度后拆除。 （3）承台混凝土采用分层交替错台浇筑，每层浇筑厚度控制在30-40cm，混凝土面