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模板工程施工方案 模板工程施工方案 一、编制依据 1、施工图纸名称及编号（见下表） 图纸名称 图纸编号 出图时间 建筑施工图3#楼 建施01～19 2009年4月 结构施工图3#楼 结施01～29 2009年4月 2、 国家现行主要法规、规范、规程、标准和图集 2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991； 2.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 2.4建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 2.5施工手册第四版。 2.6本工程的施工组织设计 二、工程概况 本工程位于潍坊市奎文区北海路以西，樱前街以北。1#楼和2#楼地下室分别为 三层，地上十八层。车库为地下一层，檐口高度为53.50m，53.30m，结构形式为剪力墙结构，基础采用平板式筏形基础。地下车库部位为框架结构，基础采用柱下独立基础，外墙基础为条形基础。3#楼地下二层，地上17层，檐口高度为53.35米。结构形式为框架剪力墙结构，基础采用筏形基础。 三、施工准备 1、 垂直运输机械：3#楼楼采用一台QTZ-80型塔吊，主要是为了满足墙体大模板施工的需要。 2、堆放场地：由于场地狭小，地下室结构施工模板、钢筋加工场设置在1#楼与3#楼中间未开挖裙房上，模板料具随用随进场直接用塔吊运送到指定位置。在西段地下室结构封顶后迅速进行室外基坑回填，将所有加工场搬到回填后场地上及裙房上。 3、由项目技术人员配合公司大钢模厂技术员编制大模施工计划书，配出模板组装图，并按施工进度分批进场由木工班组对应施工图纸进行组装。其余梁板模板根据图纸尺寸先在内场加工，运到现场拼装。 4、其它：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、φ25塑料套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。 5、模板体系 5.1地下结构：基础底板高低跨及外墙施工缝吊模采用竹夹板与木龙骨和钢管加固；地下室外墙、核心筒剪力墙采用12㎜多层板和50×100木龙骨配制墙体模，组装灵活，节约材料有足够的刚度，成型的混凝土表面光滑平整，观感好竹胶板板面平整，砼成型质量好底板外模板底板外模板采用砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。导墙模板：导墙高出底板300㎜，外墙模采用1竹板吊模施工，背楞采用50×100 方木根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。支模：根据底板线，将配好的模板按线就位，调直后用钢筋头与附加筋焊接牢固导墙模采用Φ16 钢筋做加固，采用Φ48 钢管加固 3、电梯井道、集水坑模板用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。 作法如附图所示。 4、基础底板高低跨处吊模 核心筒筏板与周边防水底板高低跨位置模板采用竹胶板背木龙骨，加固采用钢管和对拉螺杆。先在吊模位置的筏板水平分布筋或地梁箍筋上焊接ф16的限位钢筋然后将模板固定，吊模上口用对拉螺杆固定，螺杆的一段焊接在主楼上层筋的支撑筋上，如下图所示： 5、后浇带支模 本工程后浇带设计宽度为1000mm，具体如下图所示： 后浇带的闸槎采用钢丝网骨架，依据筏板高度减去上下保护层和钢筋直径除以2为每片骨架的高度，骨架采用ф14三级钢筋制作如下图所示： 后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用φ12钢筋做竖向支撑龙骨，间距400mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完成后外边双层包裹钢丝网。最后运到现场采用焊接斜撑钢筋固定在底板两层网片中间。 五、墙体、柱模板施工 1、地下墙体模板 1.1流水段划分: 地下结构施工根据后浇带划分施工段，AB主楼基础筏板分别为2个大施工段；东侧裙房根据后浇带划分为5个小施工段。施工段划分见附图9： 1.2施工作业准备 1.1.1绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代号）明确模板周转流向与位置。 1.2.2轴线：柱，暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，模板定位控制筋焊接完毕，其做法：在墙根距地5—8厘米高度，距转角处200mm开始设置。间距不大于1000mm，根据墙边线将直