SPC统计沟凝程控制培训教材.pptVIP

chinaceo@BiiU.com 提供 课 程 大 纲 一、什么是SPC 1、SPC的含义 2、SPC的作用与特点 二、基本的统计概念 1、主要的统计学名词 2、正态分布的基本知识 3、主要统计参数 三、持续改进及SPC概述 1、过程控制控制的是什么 2、局部措施和对系统采取措施 3、控制图 四、管制图的种类 五、计数型数据管制图 1、p 图/不良率控制图 2、np图/不合格品数控制图 3、c 图/不良（缺陷）数控制图 4、u 图/单位不良（缺陷）数控制图六、计量型数据管制图 一、SPC的含义 1、什么是SPC ◆SPC --Statistical Process Control (统计过程控制） ◆含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。 2、SPC的作用与特点 ◆作用： -确保制程持续稳定、可预测。 -提高产品质量、生产能力、降低成本。 -为制程分析提供依据。 -区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 ◆特点： -SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有責。这点与TQM的精神完全一致。 -SPC強调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论来保证全程的预防。 -SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程一一切管理过程。 二、基本的统计概念 1、主要的统计学名词-1 2、正态分布的基本知识 3、主要的统计参数 三、过程控制 1、过程控制控制的是什么？ ◆过程控制是整个生产（服务）过程中各种变差的控制。变差所产生的原因可 分为普通原因和特殊原因。 ◆普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过 程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差 的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 ◆特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的 原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查 出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 ◆过程控制所控制的正是影响过程输出的特殊原因。 2、局部措施和对系统采取措施 3、控制图 四、控制图的种类 五、计数型数据控制图 1、P图/不良率控制图 2、nP图/不合格品数控制图 4、u图/单位不良(缺陷)数控制图 六、计量型数据控制图 1、与过程相关的控制图 2、控制图的准备 3、X bar-R图 4、X bar-s图 七、管制图的选择方法 八、过程能力分析管制图判读 1、过程能力分析 2、管制图判读 ◆ 过程能力分析的用途 -設計部門可參考目前之製程能力，以設計出可製 造的產品 -評估人員、設備、材料與工作方法的適當性 -根據規格公差設定設備的管制界限 -決定最經濟的作業方式 * \\ SPC统计制程管制 * SPC（统计过程控制）培训教材 Statistical Process Control 作成：Jack 日期：2010.07.20 1、与过程相关的管制图 2、使用控制图的准备 3、 X bar-R 图 4、 X bar-s 图 5、 X med-R图 6、 X -Rm图 七、管制图的选择方法 八、过程能力分析及管制图的判读 1、过程能力分析 2、管制图判读 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 特殊原因(Special Cause） 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 普通原因 （Common Cause） 是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。 过程能(Process Capability) 两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。 移动极差（Moving Range) 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 变差（Variation） 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来