地下室顶板混凝土技术交底.docVIP

混凝土技术交底 一、材料要求 本工程水泥选用P·C 32.5水泥，必须有出厂合格证，复试合格，超过三个月要进行二次复试。 细骨料：采用中砂，粒径大于0.5mm，含泥量小于3%。 粗骨料：采用碎石、粒径为5-40mm，使用前应冲洗，含泥量小于1%。 二 、施工准备 1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求对混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试验室试配确定。 2.梁板钢筋及构造柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。外墙部位混凝土为C50P8，内墙、柱部位混凝土为C50。梁板混凝土在夹层外为C40P8，夹层内为C40。 3.在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 4.模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。 5.结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。 6.砼浇筑前木模板应充分浇水湿润，用宽胶带铺贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。 7.安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。 8.砼运输施工机械安装完毕，并经调试运行正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。 9.浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施会签，方能开机浇筑砼。 三、混凝土浇筑 施工顺序：预定商品混凝土→钢筋模板检查验收→检查商品混凝土质量→浇捣混凝土并留置试块→混凝土浇筑面找平、搓面→覆盖养护。 1.混凝土在浇捣前，明确混凝土强度等级。商品混凝土施工配合比单由厂家试验室出具，并派专人去商品混凝土厂家进行配合比监督。施工区段范围混凝土浇筑顺序为外墙——内墙、柱——夹层外顶板——夹层内顶板。混凝土自由倾落高度，一般不应超过2m；设专人分区域监督混凝土振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。浇筑时确保插入式振动器快插慢拔，振动时间以混凝土不冒气泡不再下沉为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。每个区段每层要求一次浇筑完，并用平板震捣器震捣纵横各两次，震捣结束后找平并在上表面搓平搓毛。凡连续浇筑的混凝土，其间隙时间应控制在两小时内，以免形成施工冷缝。 2.楼板和柱梁墙相交处的混凝土一定要振捣密实。当混凝土强度等级不一致时，就要解决好不同混凝土强度的分界线，确保节点核心区的混凝土工程质量。浇筑高标号混凝土构件时，使该部分高标号混凝土应超出构件边线750mm左右，并用密目钢丝网隔断。 3.基层表面处理，应清除上次浇筑的混凝土表面水泥薄膜、石子和疏松混凝土层并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。 4.浇混凝土时新老混凝土接缝处先用50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆接浆，然后浇筑混凝土。竖向结构混凝土宜分层浇筑，分层振捣。一次浇筑高度不宜超过500mm，混凝土浇筑至预定标高时，应将表面抹平。 5.浇捣人员必须随时注意钢筋的位置及保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即调整。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50mm确保分层界面结合紧密。提棒操作应采取快插慢拔，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。 6.加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振捣棒，保证棒能落实到位。不易捣实的边角应辅以人工插捣。加强关键部位混凝土的振捣，如：节点核心区，预留洞下墙体。操作时振捣棒不得打、撬安装预埋管。 7.混凝土施工缝：楼梯段留于三分之一处，其它部位严禁留施工缝。施工缝按下列程序处理：表面清理，凿去松动的石粒，并用水冲净，应在立模前进行。在混凝土浇捣后，若水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，用清水冲洗，保证上部的混凝土与钢筋接触良好。浇筑时应用与混凝土同标号的水泥砂浆接浆处理，接浆30～50mm 为宜，必须注意接浆应于浇筑前1小时内完成。 8.根据设计要求留设后浇带。后浇带采用钢丝网隔离。底板混凝土施工时，应派专人随时清理干净冲洗后浇带内的浮浆，保证后浇带内清洁和防止钢筋污染。，并覆盖竹胶板将后浇带封闭。 9.后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完成后至少二个月再浇灌，采用比同层梁板混凝土强度等级高一级的早强、补尝收缩（添加微膨剂）的混凝土浇灌。 四、成品保护 1.混凝土浇筑后12h即必须进行养护工作，特别要注意指定专人蓄水养护或