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二分厂2012年工作总结及明年工作计划 光阴似电，日月如梭，转眼间2012年即将过去，回首工作之中的点点滴滴，心中感慨万千。氢氟酸分厂成立两年啦，昨天又看了看去年的工作总结及计划，同今年完成的任务及现状做了下对比，我们看到了氢氟酸生产又上了一个新台阶，那时我们还一直在为AHF的生产成本居高不下、设备频繁出现故障、检修现场环境差、员工流动性大、产品质量不稳定等一系列问题而感到茫然、不知所措。而今天，我们已经实现了生产成本的节约、99%的员工稳定、产品质量达到优级品，产量步步高升的良好局面，这些成绩的取得包含了我们二分厂全体人员太多的苦与累。回顾这一年来，我们分厂这一批年轻的管理干部在公司领导的支持下逐步成长、进步，他们现在除了对工作的激情外，又赋有了更强的责任心、忠诚度。当然也有许多不足之处，分厂的管理有待提高，需要向其它分厂及部门学习的地方还很多，尤其是基础管理的提高，这也是最基础、最重要的。下面对本年度的工作将从几方面做一个简单的总结： 一、产量完成情况： 本年度计划产量10.5万吨，截止11月份完成68439吨。欠产主要原因是本年度对四台炉（1#、2#、3#、4#）分别进行了设备升级改造，停产时间较长。与2011年相比，去年完成总产量94453 吨，五台半炉生产，折合每台炉平均年产 17173 吨；而今年保持四台炉生产，平均每台炉年产18934吨，比去年单台炉年产产能增加了1761吨。 单台炉年产产能增加是氢氟酸生产的又一大进步！ 二、成本控制方面： 年份 F回收率 天燃气单耗 电单耗 （酸+萤石）单耗 维修费单耗 2011年 92.66% 178.9 407 4.83 67.5 2012年 93.12% 164.7 429 4.8 62.8 节能降耗具体工作： 1、分厂全年提出合理化建议58 项，大部分已经应用到实际生产中去，大大降低了生产成本，提高了设备运行率。比如：张二斌提出的废旧仪表的利用；孟文博提出的仪表专用空压气的过滤；云国立提出的冷冻机油冷冷却水进水口改变进口方式，减少结垢程度。 2、自6月份公司实行计件工资体系后，分厂加大了内部考核，考核指标具体到段、班组、个人。提高了员工的责任感，更让我们自豪的是我们从6——10月公司百分制考核我分厂成绩永排第一，百分制均在100分以上，让氢氟酸人更自信、更骄傲。改变了以往月月写申请的历史。 3、成立了以副厂长为组长的QC小组，有组织有目的针对生产出现的问题进行专项讨论分析。 三、质量方面： 质量是分厂的重头，根据生产及市场需要，我们生产了不同浓度及不同指标的酸。给一分厂提供精酸；给六氟磷酸锂提供优品质无水酸；给无水氟化铝提供一级品无水酸；为市场制备了20%、40%、50%、55%不同浓度的高纯酸，市场需要什么我们就想办法生产，为市场赢得了时机。今年质量比往年有了较大的提高，合格率达99.9%，质量的提高除了工艺控制方面精益求精，稳定参数外，工艺的改进起了明显的作用，以前精馏我们采用的是正压精馏，正压精馏的好处是节能，但是在质量控制方面存在缺陷，产品很难达到优质品级别，而且控制及其不稳，今年我们采用了常压精馏，在节能方面也做了相应的改进，目前质量控制相对稳定，而且产品质量较好，为六氟磷酸锂生产所用酸提供了保证。其次在九月份的公司质量月活动中，我分厂综合成绩取得了第一名。 四、设备管理方面： 1、抓设备管理，提高运行率。 今年公司加大力度先后对我分厂设备进行了升级改造，使部分设备得到了提升。在设备管理方面我们出台了一些管理制度，如电机管理制度、磁力泵管理制度、设备操作规程等以制度约束个人违规操作行为，从而减少设备的损坏率。合理制定每台炉检修计划，确保不遗留设备问题；加强设备润滑管理，关键设备润滑责任到人，做到定时、定量加油，不因设备缺油而影响生产；加强设备检修、巡检记录的存档管理，做到关键设备检修必须有记录，设备缺陷记录要认真跟踪并要合理安排处理缺陷。前期出现检修质量不过关影响生产，后严把检修质量关，确保设备不重复进行修理；加强监督备品备件的合理申报和落实，确保不影响设备正常的检修；当设备出现故障时要认真分析，及时排处减少停产时间。总之通过一系列的努力，设备运行率达到了提高，确保了生产的连续。 2、修旧利废、降低成本： 随着市场的疲软，今年整体经济下滑；面对这种情况如何降低各项成本是我们的主题；在生产中我们加强了中间控制，合理控制生产节奏，降低成本单耗，提升了氟的利用率，总体氟收率超过了公司下达的93%指标。从设备节能降耗方面，我们对磁力泵自己进行检修修配，并免了以前泵一坏就返厂维修，造成维修费用高；平常要求泵体坏的能够自修就修理，能够重新拼装的就拼装；拆卸旧的设备尽量修复不报废；生产中能够回收的油尽量回收利用；检修更换用的管道、钢材尽量去废料库找，能利用上