修改后井口装置维修方案.doc

中石化西南油气分公司xx采气厂 采气井口装置维修 技 术 方 案 Xxxx采气大队 xxxxxxxx公司 目 录 方案设计说明 1、方案设计目的 2、产品状态 3、方案设计和产品执行标准 二、采气井口装置维修主要内容 1、采气井口装置的安全性检查 2、技术性能检查 3、产品配置检查 4、产品外观检查 5、产品标志检查 三、方案设计 1、维修准备 2、维修人员要求 3、产品维修程序 1、采气井口装置鉴别 2、采气井口整机结构示意图 3、采气井口装置零件明细清单 4、井口装置的维修 5、维护记录归档 四、质量保证 方案设计1、方案设计目的 2、产品状态 3、方案设计和产品执行标准 2、维修人员要求 产品维修应有专门技术人员现场指导，并由熟悉产品结构的熟练操作人员进行。 3、产品维修程序 1、采气井口装置鉴别 对需维修的采气井口进行标志追踪鉴别并记录，包括： 制造厂家； 采气井口型号规格和额定工作压力； 采气井口的材料级别、温度级别、规范级别、性能级别 采气井口和各零部件编号、铭牌内容。 采气井口总体现状：包括井口的配置情况、零部件差缺情况、外观质量和零部件锈蚀状态。 2、采气井口整机结构示意图 KQ65-35采气井口装置 KQ65-70采气井口装置 3、采气井口装置零件明细清单 KQ65-35采气井口 序号 产品型号和名称 数 量 1 7 1/16″-5000Psi油管头 1套（含油管挂组件、顶丝、油管短节等） 2 油管头异径连接装置 1套 3 PFF65-35平板阀 9只 4 JLK65-35节流阀 2只 5 小四通 1只 6 2 7/8NU丝扣法兰 5只 7 KQZ15-35MPa截止阀 2只 8 缓冲器 2只 9 弯头 1只 10 2 7/8″NU接头 2只 11 BX153垫环 17件 12 垫环B156 1件 13 双头螺柱M36×3×270 24套 14 双头螺栓M27×160 112套 15 栽丝螺栓M27×120 56套 16 压力表0～60MPa，精度1.5级 2只 17 搬手M36 2件 附件 18 搬手M27 2件 附件 19 密封圈 油管挂、阀门、油管头顶丝用备件 KQ65-70采气井口 序号 产品型号和名称 数 量 1 7 1/16″-10000Psi油管头 1套（含油管挂组件、顶丝、油管短节等） 2 油管头异径连接装置 1套 3 PFF65-70平板阀 9只 4 JLK65-70节流阀 2只 5 小四通 1只 6 2 7/8NU丝扣法兰 5只 7 KQZ15-70MPa截止阀 2只 8 缓冲器 2只 9 弯头 1只 10 2 7/8″NU接头 2只 11 BX153垫环 17件 12 垫环BX156 1件 13 双头螺柱M39×3×295 24套 14 双头螺栓M22×160 112套 15 栽丝螺栓M22×120 56套 16 压力表0～100MPa，精度1.5级 2只 17 搬手M39 2件 附件 18 搬手M22 2件 附件 19 密封圈 油管挂、阀门、油管头顶丝用备件 4、井口装置的维修 4.1、拆卸和清洗 4.1.1、将井口装置各部件拆卸，分为以下主要零部件：油管头、油管头异径连接装置、小四通、平板阀、节流阀、丝扣法兰、截止阀、缓冲器、接头、连接螺栓等。 4.2、油管头维护程序 4.2.1、拆卸、清洗油管挂、顶丝各零部件，并清除锈蚀； 4.2.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽； 4.2.3、更换油管挂、顶丝密封件； 4.2.4、组装恢复； 4.2.5、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。 4.2.6、按API 6A 、GB/T 22513标准要求进行静水压试验。 4.3、油管头异径连接装置、小四通、丝扣法兰维护程序 4.3.1、拆卸、清洗各零部件，并清除锈蚀； 4.3.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽； 4.3.3、待组装。 4.4、平板阀、节流阀的维护 4.4.1、阀门拆卸、清洗，并清除锈蚀； 4.4.2、研磨闸板、阀座密封面； 4.4.3、检查修复阀体螺纹和密封垫环槽； 4.4.4、更换密封元件； 4.4.5、组装恢复，阀门全行程开启与关闭操作； 4.4.6、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。 4.4.7、按API 6A 、GB/T 22513标准要求进行静水压试验。 4.5、截止阀、缓冲器 4.5.1、拆卸、清洗截止阀、缓冲器各零部件，并清除锈蚀； 4.5.2、更换密封元件； 4.5.3、组装恢复； 4.5.4、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。 4.5.5、按API 6A 、GB/