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课程设计说明书 设计题目： 测微仪架 零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 班 级： 机制1班 设 计 者： 毛俊伟 指导教师： 刘继军 评定成绩： 设计日期： 2012年 12 月 13 日至 2012 年 12 月 28 日 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 目录 设计任务书 I 序言 II 课程设计说明书正文： 第1章 零件的分析 3 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 3 第2章 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 几面选择 4 2.3 制定工艺路线 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5 确定切削用量及基本工时 5 第3章 专用夹具设计 5 3.1 设计主旨 6 3.2 夹具设计 6 3.2.1 定位基准的选择 6 3.2.2 切削力和加紧力计算 6 3.2.3 定位误差分析 6 3.2.4 卡具设计及操作的简要说明 7 参考文献 12 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 测微仪架主要是用于对测微仪的支撑，保证测微仪的精度 1.2零件的工艺分析 从零件图上可以看出，该零件所加工的表面粗糙度均为1.6 1.2.1粗车毛坯 1.2.2精车毛坯 1.2.3先用铣刀粗铣该零件表面 1.2.4 再用铣刀精铣该零件表面 1.2.5再用钻刀1钻两孔φ11钻透 1.2.6 再用钻刀2钻两孔φ16钻透 1.2.7再用钻刀3钻孔φ28钻透 1.2.8再用钻刀钻孔φ9钻透 1.2.9再用钻刀5钻孔φ14钻10 1.2.10再用螺纹刀具丝锥在工件孔φ9中切削出内螺纹 1.2.11再用立铣刀铣出两面距离为1.5 第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为碳素工具钢。选用锻件零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择 对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 2.2.2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序1：粗车毛坯 工序2：精车毛坯 工序3：粗铣毛坯 工序4：精铣该零件 工序5：钻孔扩孔铰孔加工两个φ11 工序6：钻孔扩孔铰孔加工两个φ16 工序7：钻孔扩孔铰孔加工一大孔φ28 工序8：钻孔扩孔铰孔加工一小孔φ9 工序 9：钻孔扩孔铰孔加工φ14 工序10：攻φ9的螺纹 工序11：从φ28孔内开始粗铣两距离为1.5平面 工序12：从φ28孔内开始精铣两距离为1.5平面 工序13：终检 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “测微仪架”零件材料为碳素工具钢毛坯重量为7kg，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。 2.4.1零件表面 毛坯加工表面长度为220mm，该测微仪架零件表面粗糙度值为1.6。粗加工余量为1.6mm，查《工艺手册》表2.3-2，精加工余量为0.2mm，查《工艺手册》表2.3-3. 2.4.2内孔 φ28和φ11的表面粗糙度值为1.6um，查《工艺手册》表2.3-8表2.3-12 钻孔：φ10mm 扩孔：φ10.9mm 2z=0.75 mm 铰孔：φ11mm 2z=0.1mm 钻孔：φ11mm 扩孔：φ27.9mm 2z=0.75mm 铰孔：φ28 2z=0.1mm 2.4.3螺纹M5《工艺手册》表2.3—20 钻