流水线平衡培训精简版.pptVIP

 * 一、木桶定律 生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 此部 分是 平衡 损失 时间 瓶颈时间 =29.2 现场练习 思考与练习 瓶颈是？ 节拍 Take time，简称TT是由客户需求决定的生产某件产品所要的时间。 （1）客户的两层含义 Ⅰ.公司外部的客户 Ⅱ.所在工序的下一道工序 （2）公式 节拍 = ——————————— = ——————————————— 一天的作业时间 一天的必要的数量 一天的运转时间*运转率 一天的必要数量 节拍 基本概念 基本概念 思考与练习 平衡率、平衡损失率、小时产能、人均小时产能？ 消除浪费 消除浪费 生产现场最常见的八大浪费 等待的浪费 搬运的浪费 不良的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 过量生产的浪费 管理的浪费 八大 浪费 消除浪费 不良的浪费 库存浪费 库存浪费 搬运浪费 等待浪费 过量生产浪费 平衡改善法则及注意事项 1.平衡改善法则-ECRS法则 符号 名称 说明 E 取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 C 合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R 重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 S 简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 平衡改善法则 作业改善压缩 分割转移 平衡改善法则 并行作业，增加人员 作 业 时 间 1人 作业 2人 作业 工序 1 2 3 4 5 拆解去除 平衡改善法则 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作业改善后合并 重排 双手动作分析 双手动作分析 29.9.001580案例分析 挑选 加泡棉 摸胶 贴胶 29.9.001580案例分析 29.9.001580案例分析 29.9.001580案例分析 29.9.001580案例分析 改善效果 平衡率比较： 人均小时产能比较： 改善前：83% 改善前：67pcs/人/hr 改善后：99.6% 改善后：91pcs/人/hr 改善前作业山积表: P38 改善后作业山积表: P40 后续改善 （1）经济因素 （2）技术因素 （3）人的因素 现场管理 流水线效率提升方法 项次 方 法 方 法 說 明 注 意 事项 1 龙头作用 的发挥 流水线犹如一条龙,龙头速度 的快慢決定了每天产量的多 少,所以要充分发挥龙头作用. 1.避免新人及不負責任者在第一工站. 2.部分工站备用品准备. 2 定量法 针对线外工站,由于工作无法 相互跟催,才采用此法. (龙头工站也可以采此法). 要特別注意只顾数量不顾品质. (装滑块/包装/喷印/刮毛边/物流等) 3 合理的人 员调配 1.由于不同工站间作业难度 不一样,人力安排时要注意 合理性. 2.同工站几人作业时,不同节 次若需轮换也要考虑快慢 搭配. 1. 避免本末倒置. 2. 避免无龙头(即几人作业时要有快 手带慢手). 4 推拉法 是以上方法之综合应用,它要求通过龙头及龙尾人员之前后呼应.达到提升全員工作士气及生产效率的目的. 漏 工 站. 消除人員 浪費 思考练习 1. 一个流水线有组装、检验、包装工站，每工站1人，工时分别为3.51s、4.01s、3.16s。试计算小时产能？如果安排3个人各干各的，每人都完成全部工艺，小时产能又是多少？两者结果相同吗？为什么？ 思考与练习 作业