污酸改造项目联动试车及试生产方案(讨论稿).docVIP

污酸改造项目联动试车及试生产方案(讨论稿) 1、联动试车条件 1.1、污酸改造项目除钙砷渣煅烧系统外，其余工程全部完工。 1.2、所有设备单体试车已经完成且符合要求。 1.3、现场仪表及DCS控制系统调试正常且符合要求。 1.4、工艺管线、仪表风管线吹扫完成且符合要求。 1.5、安全、环保警示牌准备到位且符合要求。 1.6、作业指导书编制完成、操作人员培训完成。 1.7、化验分析设施安装调试完成且符合要求。 2、联动试车及试生产目的： 整体检验污酸改造项目的安全环保性能、设备性能、装置流通能力、仪表及电气装置的适应性；检验生产装置的可操作性、运行指标、系统运行的稳定性、系统的环保及技术经济指标。 3、联动试车及试生产组织： 3.1、联动试车及试生产由生产管理部和冶炼厂牵头，各参加单位及主要负责人： 单位 主要负责人 单位 主要负责人 生产管理部 冶炼厂 冶改指挥部 设研院 投资发展部 监理公司 技术工程部 建安公司 物资设备公司 动力厂 安环部 稀贵金属厂 各设备厂家 由物资设备公司负责协调 3.2、冶炼厂成立“污酸改造项目联动试车及试生产领导小组 组长： 副组长： 领导小组成员： 试车小组成员： 3.3、硫酸、稀贵金属厂、污酸的生产指挥协调由生产管理部和冶炼厂调度科负责。 3.4、污水处理车间生产指挥协调负责人： 3.5、试生产期间需要考察的关键指标的化验分析协调由安环科负责（需要化验分析的关键指标见附1）。试生产期间的过程控制指标的化验分析由质检科负责（需要化验分析的过程控制指标见附2）。 3.6、试车及试生产期间详细操作记录及数据的收集整理由污水处理车间指定专业技术人员负责，试车及试生产结束15天内汇总并形成试车及试生产总结交技术科存档。 3.7、能耗记录由厂绩效管理科协助完成记录。 4、联动试车及试生产时间 联动试车时间24小时，具体时间待定； 试生产时间72小时，具体时间待定。 5、联动试车方案见附3 6、试生产方案见附4 7、联动试车及试生产期间安全环保事故预案见附5 8、需要说明的事项 XXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月XX日 附1 试生产期间关键指标检测 序号 指标名称 分析内容 取样点 频次 备注 1 石灰石 CaCO3含量、目数 石灰石料仓 1次/车 2 生石灰 CaO含量、目数 生石灰料仓 1次/车 3 双氧水 浓度（%） 双氧水储槽 1次/车 4 聚合硫酸铁 含量（%） 铁盐制备 1次/车 5 污酸原液 总As、Cd、Cu、H2SO4 污酸储槽 2次/天 72h共计6个 6 外排水 总As、Cd、Cu 清水池 2次/天 72h共计6个 7 石膏渣 As含量（%），含水率（%） 石膏离心机出料斗 8 水洗石膏渣 As含量（%），含水率（%） 水洗石膏渣离心机出料斗 9 钙砷渣 As含量（%），含水率（%） 钙砷渣压滤机 10 铁砷渣 As含量（%），含水率（%） 铁砷渣压滤机 注：1. 滤渣（石膏渣、钙砷渣、铁砷渣）取样按每次卸料时取小样，再将24小时小样混合制成一份综合样后送设研院化验分析中心，试生产期间共计综合样12个。 2. 将每日滤渣小样抽样送质计科做含水率，每种渣样每日至少送检一个。 附2 试生产期间过程控制指标检测项目 序号 指标名称 分析内容 取样点 频次 备注 1 污酸原液 总As、H2SO4 污酸储槽 1次/槽 2 一段后液 总As 氧化池进口 2h/次 3 二段清液 总As 二段清液槽 2h/次 4 外排水 总As 清液地池 2h/次 5 石膏渣量 重量 1次/车 6 钙砷渣量 重量 1次/车 7 水洗石膏渣量 重量 1次/车 8 铁砷渣量 重量 1次/车 注：试生产期间产出的废渣需过磅称重。 附3 污酸改造联动试车方案 在前期单体设备试车以及DCS控制系统已经调试完成，工艺管线、仪表风管线吹扫完成，操作人员已进行培训，生产器具准备到位，公用工程已经完成并可使用的情况下，进行联动试车。试车时长约24时间，具体时间待定。 联动试车方案为清水试车，清水试车是以清水为介质，对污酸输送系统、溶液一系统、溶液二系统、各制备投加系统设备及管线进行加负荷试验。目的是对设备及管线进行试压试漏；检测设备性能，预测装置流通能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性、运行指标。 一、 空压机系统试车 1、试车前的准备工作 1.1将空压机循环水冷却塔注满水 1.2确认空压机、冷却塔风扇、循环水泵已送电 2、试车步骤 2.1按规程启动循环水泵、冷却塔风扇运行 2.2按规程启动空压机运行，调节风压至0.45—0.5Mpa。 3、注意事项 3.1试车前需要