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《塑料成型工艺与模具设计》课程设计 注射模具设计说明书 姓 名： 陈 滔 所在院系：机电工程学院 所学专业：模具设计与制造 专业班级：模具0901班 学 号：200914200212 指导老师： 郑 英 成 绩： 湖南交通职业技术学院 2011年6月 设计任务书 1 课程设计的任务与内容 1、设计任务 矩形盖材料为晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料制品的注塑模设计。 2、设计依据 根据塑料制品课程设计的产品进行注射模具设计 3、设计内容 （1）绘出产品图（用图纸） （2）模具设计 绘出模具总装图（用图纸）； 型腔、型芯图（用图纸）； 模具其余各零件图绘在说明书内容的相应位置中。 （3）编写出设计说明书 2 时间与进度安排 课程设计在2011年6月13日——28日内完成，设计进度大体安排如下： 6月13——19日：完成产品图设计及模具设计的有关计算； 6月19——25日：完成模具设计； 2011年6月28日交设计资料。 3 设计要求 （1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明。 （2）参数选取恰当，数据准确无误。 （3）论理论据充分，资料来源可靠。 （4）图纸试图正确，图面整洁规范。 （5）按时完成任务。 目录 设计任务书 2 1 课程设计的任务与内容 2 2 时间与进度安排 2 3 设计要求 2 前言 4 第一章 模具工艺规程的编制 5 1 塑件的原材料分析 5 1.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 5 1.2注塑模工艺 6 第二章 注射机的选择 7 1 脱模力计算 7 2 注射机选择 7 第三章 塑料在模具中的位置 8 1 型腔数量及排列方式 8 1.1计算产品体积 8 1.2脱模力计算 8 1.3型腔数量的确定 8 2 分型面的设计 9 第四章浇注系统与排溢系统的设计 10 1 主流道的设计 10 1.1主流道的形式和尺寸如图四 10 1.2主浇道的体积计算 10 2 浇口的设计 11 3 排溢系统设置 11 第五章 成型零件设计 12 1 成型零件的结构设计 12 1.1凹模结构设计 12 1.2凸模结构设计 12 2 成型零件工作尺寸的计算 13 2.1型腔径向尺寸计算 13 2.2型芯径向尺寸计算 13 2.3型腔深度尺寸计算 14 2.4型芯高度尺寸计算 14 第六章 合模导向机构的设计 15 第七章 推出机构和开模行程的设计 16 1 选择推出机构的原则 16 2 推件板设计的要点 16 3 开模行程与推出机构的校核 17 4 浇注系统凝料脱模机构 18 第八章 塑料成型工艺卡片 19 后记 20 参考文献 21 前言 本说明书为注射塑料模具课程设计编写的说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，参考了《塑料成型工艺与模具设计》、《塑料注射模具实用手册》、《机械设计手册》；力求符合设计步骤，说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。? 本次课程设计的主要任务是塑料件模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对该塑料件的具体结构，通过此次设计，使我对斜滑块抽芯结构、浇口的设计、分型面的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 第一章 模具工艺规程的编制 图一 1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡，银丝、斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。 1.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.1.1结构分析：从零件图一上分析，该零件总体形状为矩形，在前侧和右侧分别有矩形孔和半圆孔，且孔都在边缘，其厚度为3mm，