机械制造和工艺和机床夹具.docVIP

青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 课题名称：机械制造工艺与机床夹具 学 院：机电工程系 专业班级：机电一体化10级2班 学 号：20100212054 学 生：杨红光 指导老师：管文 青岛理工大学琴岛学院教务处 2012年 07月01日 《机械制造工艺与机床夹具》评阅书 题目 某飞机液压系统密封跑道零件加工工艺设计 学生姓名 学号 指导教师评语及成绩 指导教师签名： 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名： 年 月 日 教研室意见 总成绩： 室主任签名： 年 月 日 摘 要 本课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具课程之后，在进行生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。通过本次机械制造课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能应用机械制造工艺与装备及有关课程（机械基础、机械设计、公差与技术测量等）的知识，结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料。 3.进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。 关键字：机床夹具、制图、公差 目 录 摘 要 I 1零件的分析 1 1.1零件的作用和技术要求 1 1.2零件的工艺的分析 2 2工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 3 2.2.1粗基准选择 3 2.2.2精基准的选择 4 2.3制定加工工艺 4 2.3.1加工工艺 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.4.1确定机械加工余量 5 2.4.2确定工序尺寸 6 2.4.3确定毛坯尺寸 7 2.5确定切削用量及基本工时 8 总 结 23 参考文献 24 1零件的分析 1.1零件的作用和技术要求 如图1-1所示，某液压系统密封跑道零件实体。该零件加工工艺精度要求高，产品密封性能好、耐磨性强，使用中不允许有任何外漏。如有侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏，则会导致工作介质的浪费，污染机器和坏境，会引起机械操作失灵及设备人身事故。所以该零件材料难加工，且工艺复杂。 图1-1密封跑道零件加工实体 零件图如图1-2所示。材料为40CrNiMoA，生产数量为单件生产，共10件。 图1-2密封跑道零件图 技术要求如下： 锻件，按HB50245-89验收（允许用棒料加工）。 II类检验。 硬度d=3.40~3.15。 表面S镀硬铬，镀层厚度为0.05~0.15. 其余表面镀镍，厚度为0.003~0.008；允许表面J、W、V、X有铬层。 磁力探伤检查，按S10.JT.131中的要求验收。 允许在限制状态下检查径向尺寸。 1.2零件的工艺的分析 由于该零件工序较多，且是薄壁零件，车削时工件的刚性差，在车削中受切削力和夹紧力的作用极易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度。因此，合理的选择装夹方法、夹具、刀具几何角度、切削用量及充分的进行冷却润滑，都是保证加工薄壁工件精度的关键。特别是4个密封齿的加工，要分粗车、半精车、精车多工序进行。 2工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 料为合金结构钢（40CrNiMoA），而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑到加工工序较多会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应选择锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠，又由于零件为单件生产，数量为10件；属小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较高的尺寸精度和较高的生产率。 2.2基面的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 2.2.1粗基准选择 因为密封跑道可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以密封跑道φ280mm外表面作