BBOS 问题解决流程 -中文整理版.pptVIP

帕雷托图－范例 2. A型检查表-轮廓图 在零件或总成件的图表上标示出经过检查后发现的缺陷 每次缺陷发生的时候使用 X 或√标记在缺陷对应的区域 图示说明了缺陷的位置和发生的频率 检查表A-轮廓图－范例 2. B型检查表-计数单-数据趋势信息 B型检查表用来统计问题数量的表格，每当问题发生时在表格对应的区域做一个标记，以此来统计问题发生的时间和数量 这是一种收集并归类数据的简便易行的办法 使用客观存在的数据来证实观点 B型检查表 通过观察序列中问题在什么时点发生，我们可以看出在此期间什么因素发生了改变。 当问题发现的时间距离问题发生时间不远的情况下，序列检查是一种最高效的确定问题发生点的办法。 这种检查实质是过程观察来实行的 用于发现在生产过程序列中问题是何时发生何时停止的 用于监控某段时期系统的运行状况，来发现系统运行过程中的趋势或规律。 提供数据以评估过程运行的状态。 确定过程在什么时候发生变化。 跟踪采取措施后的状态，以确定采取措施的有效性。 通过上面的结论我们自然地得到下一个“为什么”就应该是： 为什么120 R6号焊接机器人会偶发焊接电流过高导致烧蚀？ 此时需要根据这个问题做更进一步的调查研究工作，同样需要确保收集所有有关的事实、数据等信息以便分析、排除所有的可能原因，最终发现这个问题的真正原因。 通过这样一步步深入的问题分析过程，直至找出初始问题的根本原因。 范例： 问题：焊接出现烧蚀缺陷 为什么： 120 R6号焊接机器人偶发焊接电流过大 为什么： 120 R6号焊接机器人供电不稳定 为什么： 120 R6号焊接机器人电压保护器有故障 根本原因： 120 R6号焊接机器人电压保护器未正常工作 分析到这一点，我们认为它是导致问题的根本原因是因为正是由于这个原因导致了最初问题的发生，解决这条根本原因可以有效解决这个问题。 This is a visual that is used to mark where the defect or mutilation is on that part. Once again, attack the area where most defects occur. Also known as tally sheet Not used as often since we now have the MRS.. Used in recent workshop. Thought paint defect was only happening on white W164. Used this tally sheet. And found out it was on more than just the white vehicles. It helps with perception of problem getting better or worse. Here is an example of a tally sheet. In other example, you would change the days of the week to the different color vehicles. NEW SLIDE To construct a Scatter Plot, one variable is plotted against the left vertical axis and the other variable is plotted against the horizontal axis. Sometimes a scatter plot is able to show nonlinear relationships between the variables. If the data is represented by a mixture model of simple relationships, they will be visually evident as superimposed patterns. This is simply a walkback. Process observation- observe TM in the station. Here is an example from Body Shop. A graph that displays observed data in a time sequence. * The standard is not always zero. Ex.-Paint Shop running @ 84% FTC and sta