35T循环流化床锅炉安全操作规程.docVIP

35T/H循环流化床锅炉 开车方案及运行操作规程 编制：王书山 审核： 批准： 锅炉车间 二0一一年九月一日 目 录 第一部分：开车组织机构 第二部分：锅炉设备特性及规范 锅炉概述 锅炉结构简述 第三部分：原始开车 开车前的检查 转动机械试运行 吹除 启动前的试验 锅炉上水 流化试验 烘炉 煮炉 点火运行 锅炉升压 锅炉并汽 第四部分：锅炉运行的控制和调整 锅炉运行调整 锅炉运行中的维护 正常停炉 停炉后冷却 停炉保护 锅炉压火 压火启动 第五部分：锅炉机组事故及异常处理规程 总则 紧急停炉项目及操作 申请停炉的项目及操作 流化床结焦 返料器结焦 锅炉灭火 皮带给煤机故障 风机故障 放渣管堵塞 放渣管异常携带细灰 负荷骤减 厂用电中断 燃烧室墙壁损坏 汽包水位异常 汽包水位计损坏 锅炉受热面泄漏 汽水管道水冲击 第六部分：锅炉辅机的启停与正常运行 风机启动前的检查 风机的启动与停止 运行中的检查事项 给煤机的启动与停止 第七部分：电除尘器运行与维护 电除尘器检修后的检查 电除尘器分部试运转 电除尘器的操作运行 电除尘器的维护 第一部分、开车组织机构 总指挥： 调度室： 技术指导： 安全部门： 锅炉车间： 维修： 安装公司： 锅炉车间 2010年12月1日 第二部分、锅炉设备特性及规范 第一节 锅炉概述 锅炉型号：TH-35/3.82（450）-M 无锡太湖锅炉厂生产。 本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，设计煤种为烟煤混合造气炉渣，可以燃用各类烟煤、贫煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达89%。尤其可燃用含硫量较高的燃料，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放；同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效的控制氮氧化物的排放。可降低硫化物对设备的腐蚀和氮氧化物对环境的污染。它的炉渣、灰由于活性好，可以作为水泥等建筑材料的掺和料。 本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用了蜗壳式的高温旋风分离器，分离效率可以达到97%-99.5%。炉膛采用膜式水冷壁结构，过热器分高低二级两级悬吊式过热器，中间设表面减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。 锅炉按室外布置设计，双层布置，运转层高为6米。锅炉钢架从6米层起，全部为金属结构，地震烈度为七度。 第二节 锅炉结构简述 1、锅筒（亦称汽包）： 锅筒内径1320mm，壁厚40mm，筒体全长7650mm；筒体由20g钢板卷焊制成，封头用同种钢板冲压而成。 锅筒内部装有14个直径290mm的旋风分离器做为汽水粗分离，顶部布置百叶窗分离器做为汽水细分离，并在波形板分离器装有5根疏水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下50mm处，最高、最低安全水位离正常水位各为+-75mm，锅筒上装有两只就地水位表，此外还装有一只电接点水位表，可以把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。 锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由的伸缩。 2、水冷系统 炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。炉膛的横截面为3600*2400mm，炉膛上标高为25750mm，全部采用105mm节距，炉膛前、后水冷壁由37根、炉膛两侧水冷壁由24根Φ60*5的20号钢无缝管和45*6的扁钢组焊而成。各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地现场焊接，上集箱和锅筒由Φ89导汽管连接，下集箱由锅筒和Φ89*4.5的下降管连接，下降管全部布置在侧墙水冷壁的外面，与膜式水冷壁组成了四个独立的水循环回路。此外，为保证旋风分离器返料的畅通。全部下集箱均设有排污门，一边定期排污。 为保护密相区的水冷壁，管子便面敷一层浇注料起到卫燃带的作用和防止密相区高浓度灰的磨损。将密相区和稀相区的水冷壁过渡位置进行提高，同时四周水冷壁采用让管的办法避免此位置的磨损。 3、过热器系统及其调温装置 本锅炉过热器采用悬吊式过热器，分高温过热器和低温过热器两级，均布置在旋风分离器之后的尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒用三根Φ108*4.5的连接管引进悬吊管进口集箱，通过32根悬吊管进入低过进口集箱，从低过进口集箱出来后沿32根Φ42*3.5的管子进入低温过热器，经过加热进入低过出口集箱，然后通过4根Φ108*4.5连接管进入减温器。蒸汽在减温器经过温度调整后沿38根Φ32*4的管子进入高温过热器出口集箱，最好进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往外界系统。 低温过热器采用逆流布置，高过采用顺流布置，从低过出