聚氨酯仿木发泡.docVIP

聚氨酯仿木发泡(PU Foam)即为硬质聚氨酯泡沫塑料，是一种新型的合成塑料。聚氨酯（Polyurethane）是聚醚多元醇（--OH）及多异氰酸酯（-NCO）等化学原料聚合而成，具有良好的隔热、防潮、耐氧化、结构强度好等化学物理性能，可调整不同原料及配比制成不同密度或软、硬质的制品。而注模塑成型为整皮硬泡的PU仿木发泡(PU Foam)，具有强度高、韧性好、结构致密坚韧、成型工艺易、生产效率高等特点，且可以依模制出一定形状尺寸、逼真的木材纹理及其它图案的制品，外观与手感接近天然木材，强度比木材高、密度可比木材轻，同时可刨、可钉、可锯，拥有“合成木材”之美称，广泛应用于家具，装饰材料、板材、工艺品、镜框等行业，代替日益紧缺的天然木材。 一：PU仿木发泡的发展状况： 聚氨酯被开发于第二次世界大战，始用于军事上，上个世纪五十年代工业化生产，六十年代得以迅速发展。而PU仿木发泡技术于八十年代就在意大利及墨斯科大量用于家具及装饰品行业。中国九十年代由广东鼎盛家具集团首家引进意大利先进的PU发泡高压注塑机及生产工艺，开发生产PU家具配件，大量应用于家具上，也不断完善提高技术工艺及培养了不少生产技术管理人才，并大力进行市场推广，取得良好的经济效益和社会效益。 最近几年，PU仿木发泡优势越来越多被人们的认识，不少国内家具和装饰行业广泛使用之，同时工艺技术普及和设备性能提高，且原辅材料国产化，使PU仿木发泡每年以30%--40%的速度迅猛发展，。而大型家具企业如台升、震升、华丰、联东、雅丽、立富、罗可、瑞丰等厂也都相继筹建自己PU发泡生产车间，大量加工PU发泡家具配件，用于出口欧美家具上，提高产量，降低成本，同样也取得了良好的经济效益。镜框行业中王斌，华鸿，高雅，中顺等都上PU发泡生产线。 二．PU仿木发泡主要原料的作用和发泡原理： 聚氨酯（Polyurethane）主要是由聚醚多元醇（--OH）及多异氰酸酯（--NCO）化学聚合而成，其凝固及发泡过程比较复杂，需要不同的助剂和水等发泡剂共同参与，才能达到理想的制品。生产上可简单了解各类的作用，现列表于如下仅作参考。一般将聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂及发泡剂等原料混在一起成一组分，并称之为“白料”，使用时与另一组分粗MDI（俗称黑料），以双组合形式混合发泡。现都使用注塑机进行发泡，首先黑料及白料（液体）两组分通过注塑机的计量泵计量准确的配比，送到注塑机混合头（*头）高速均匀混合，然后注射到模具内，并反应凝固发泡熟化成PU仿木发泡塑料。 原料名称 主要作用 聚醚、聚酯或其它多元醇 主反应原料 多异聚氨酯（粗MDI） 主反应原料 水 链增长剂，化学发泡剂（产生CO2） 物理发泡剂（HCFC141b） 气化后作为气泡的来源，并移去反应热 交联剂 提高泡沫的机械性能 催化剂 催化发泡及凝胶反应 泡沫稳定剂 使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构 抗氧剂 提高抗热、氧老化，湿老化性能 阻燃剂 使泡沫塑料具有阻燃性 颜料 提供各种色泽 三:PU发泡模具的加工 PU发泡有一个从液体到固体的反应凝固过程，因此用模具生产是最好的选择，这就需要有一套精密耐用的模具。模具材料可用铝、铁等制成，但采用高硬度，耐高温的环氧树脂作材料，并用铁架及石英砂树脂来加固支撑，是较经济实用，且操作方便快速。 具体加工程序为： 上架装砂填满 刷表层 打蜡 制备铁架 塞板 整修母模  取出母模 完 成  1、 整修母模。不论是由客户提供的还是自己设计制作出来的，开模之前必须对其进行整修，即清除表面上的毛刺、修补小孔洞以及改善开模的死角倒勾，使其表面达到开模前所需要的光滑效果或者某些特殊纹理。 2、塞板。由于母模的形状各异，它所形成的型腔至少由两部分组成才能用于生产操作。而制模的过程则是一点一点地间断性制造，原因在于制模材料是流动性的。两个组成部分在制造过程中有一个待干成型的时间，因此必须沿着“分块”的界线将先做的那一块“围起来”，之后才再用同样的方法做下一块，这个过程我们称做“塞板”。 3、制备铁架。根据产品的形状和所分成的“块”的形状制