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中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺张洪飞（通化玉圣药业股份有限公司，吉林 通化 134008）摘 要：以中药前处理、提取浓缩、分离过程为叙述对象，分析了其工艺与设备要求，特别说明了中药提取和分离阶段工艺复杂、人为因素多，因此要求操作人员必须真正掌握设备性能和生产工艺的原理。关键词：中药；前处理；提取；浓缩；分离；工艺；设备中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等；提取工序一般包括提取、浓 缩、分离（醇沉/水沉、过滤、离心）等。应根据主流产品 和生产工艺进行设备选型，按设备的性能和工作原理 正确使用设备。通过工艺流程可见，在前处理阶段，药 品质量和生产成本已经基本定型。如果生产工艺和设 备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质 量不稳定、原材料消耗大等问题。经过前处理和提取工 序的加工，药材变成了药品的中间体，最终成为药品。 中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工 序，也是最容易被管理者忽视的工序。设备操作人员 对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用 设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。材采取不同的清洗方式。1 .2润药机目前大部分中药制药企业都在使用注水式真空润 药机。真空润药机工作原理：用真空将药材纤维空隙 中的空气抽出，水在负压条件下通过毛细管迅速进入 植物细胞组织中。润药的目的是让失水的植物细胞吸 水膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一 般在水（或其他溶媒）作用下才能实现交换。其中，控 制真空度可以实现最佳的渗透效果；控制加水量可以 防止有效成分流失；控制润药时间可以减少有效成分 的酶解（某些苷类细胞内存在着与其相应的水解酶，时 间过长部分苷会被水解掉）。润药机的使用过程应注意：根据不同的药材，确定 不同的真空度及时间；根据不同的药材，确定不同的加 水量，尽量做到水尽、药透。老式润药机是注水式真空 润药机，因润药效果不好近几年基本已被汽相式润药 机所替代。老设备可以用操作技巧来弥补缺陷。为保证 真空度，可分3次将真空度降到最大（即脉动3次），还可 以将注水管改成淋水盘，润药效果也会得到改善。1 .3干燥设备目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式干燥 箱和远红外线干燥箱。因能耗大，效率低，对工作环境 影响大（温湿度和粉尘），近几年逐渐被微波干燥灭菌 机所取代。微波干燥灭菌机以能耗低、效率高、对环境 影响小的特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌干 燥机在前处理阶段，主要有3项功能：干燥、灭菌、破壁。微波加热的原理：一是通过“介电损耗”（介电加热）。具有永久偶极的分子在2 450 MHz的电磁场中所1前处理提取设备与工艺1 .1洗药机药材（中药饮片）的表面不但有泥沙等杂物，还有 大量的霉菌。洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉 菌。目前在大部分制药企业使用的都是滚桶式洗药 机，用喷淋水进行洗药。有的企业不论是什么药材都 是用一个速度、水量进行清洗，当叶、茎、根、切片时就 会出现不同的清洗效果。洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水 量去清洗不同的药材。在洗净的前提下，尽量缩短洗 药时间，避免有效成分的损失。其可对滚筒式洗药机进行改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药机电信息 2010 年第 8 期总第 254 期1图1 粉碎设备的布置示意综 述◆Zongs hu能产生的共振频率极高，使分子超高速旋转，动能迅速增加，从而导致温度升高；二是通过离子传导。离子化 的物质在超高频电磁场中以超高速运动，因摩擦而产 生热效应。极性分子（主要是水分子）加热汽化后被设 备上的轴流风机抽走，物料被干燥。微波灭菌的原理：微波杀菌是微波的热效应和生 物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋 白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死 亡；生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布， 影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通 透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌 结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定 细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧 核糖酸（DNA），是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形 大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和 重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断 裂。微波灭菌干燥机就是利用微波的上述功能达到灭 菌的目的。根据微波灭菌的原理，对灭菌后的物料进 行菌检时要注意时间，间隔时间过短会使受损的细菌 细胞得到修复，使检验结果失真。微波干燥灭菌机使用时要注意：（1）不得空载运行， 否则会烧毁设备甚至爆炸；（2）微波源要有时段记录， 磁控管寿命一般在4 000 h左右，超时使用微波能会衰 减；（3）物料水分低于14%会影响灭菌效果；提取浸膏 含水量高于40%