三水平轨道上山施工道及交岔点施工作业规.docVIP

30#层轨道大巷交岔点及甩车场施工作业规程 一、工程概况 1、交岔点工程量为15. 7米，最大掘进断面积23.16平方米，最大净断面积20.74平方米。最小掘进面积7.7平方米，最小净断面积7平方米。支护形式为锚网架喷。架棚间距为1m，锚杆规格为￠16×1800mm钉式锚杆，快硬水泥药卷全长锚固，锚杆间排距600mm×800mm。金属网规格为1200mm×900mm，￠6盘圆，网孔规格100mm×100mm。砼喷厚为150mm，砼强度等级C20。 2、甩车场工程量为58米，掘进断面积15.81平方米，净断面积13.76平方米。支护形式为锚网喷。锚杆规格为￠16×1800mm钉式锚杆，快硬水泥药卷全长锚固，锚杆间排距600mm×600mm。金属网规格为1200mm×900mm，￠6盘圆，网孔规格100mm×100mm。砼喷厚为150mm，砼强度等级C20。 3、轨道大巷工程量为172.3米，掘进断面积9.26平方米，净断面积8.5平方米。支护形式为锚网喷。锚杆规格为￠16×1800mm钉式锚杆，快硬水泥药卷全长锚固，锚杆间排距600mm×800mm。金属网规格为1200mm×900mm，￠6盘圆，网孔规格100mm×100mm。砼喷厚为100mm，砼强度等级C20。 二、水文、地质情况 1、工程地质：根据矿业集团地堪公司提供的资料，交岔点及其余巷道均开凿于泥岩、砂岩及煤中，围岩层节理发育、松散破碎且风化后易脱落，具有膨胀性且易泥化。 2、水文地质：无涌水及淋水，只含有少量的裂隙水。 三、施工方案 1、交岔点中的支巷28#层轨道上山已施工完毕，整个交岔点另一支巷采用开帮的方式进行施工，每循环进尺为1000mm。临时支护采用打设木锚杆进行。 2、交岔点后正常断面采用1.2m的循环进尺。最大控顶距1500mm。每次响炮后在工作面进行“敲帮问顶”及临时支护后在巷道顶板及两帮按设计要求打设Φ16×1800m钉式锚杆，待一切无误后进行挂网,并进行初喷。每掘进一个循环进行初喷一次，初喷厚度为30~50mm，复喷距工作面不得超过20米。 四、施工方法 1、轨道大巷及甩车场 施工顺序为：施工准备—打眼—装药联线—放炮通风—处理顶板并进行临时支护—出矸—打锚杆挂网—初喷—复喷 ㈠掘进 （ 1）、打眼 进入工作面首先由班长、安检员检查工作面附近10m内的支护情况，发现不安全隐患必须及时处理。打眼使用煤电钻和麻花钎杆。打眼前，打眼工须仔细检查钻眼机具，保证完好。根据中心腰线确定巷道轮廓尺寸，按爆破标定眼位，并按规定的角度和深度进行打眼。若围岩破碎、脱顶严重时，须在正顶按间距200mm打设6--8根前探锚杆。在钻眼过程中，打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，发现有钻头损坏、钻杆弯曲时必须及时更换。打眼时要随时注意岩帮、顶板，发现片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理。开眼时钻头要轻轻接触岩壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除岩粉。严禁两人操作一台电钻。 （2）、装药、联线 工作面炮眼全部打完后，必须先用掏勺清除眼内的岩粉，然后由放炮员检查每个炮眼的角度、深度及位置是否符合爆破图表的规定，对于不符合要求的炮眼必须废掉重打。装药前须切断工作面的一切电源，装药工作由放炮员和经过专业培训的人员协作进行。装药时每个炮眼的装药量须按爆破图表规定的数量执行，装药人员应细心用木质炮棍将药卷逐一向炮眼底轻轻推入，保证各药卷间相接触，但不得冲撞或捣实。装完药的炮眼须用炮泥进行封堵，封泥长度不小于500mm。联线方式为串联。联线前必须将雷管的脚线接头刮净并扭结成短路，远离工作面一端的母线必须扭结起来，无关人员须搬离工作面。联线工作由放炮员单独进行。联线后放炮员必须仔细检查脚线是否有漏联、错联和接地。确认无误后方可与放炮母线相联。 （3）、放炮、通风 放炮前由班长亲自派人在可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒，放炮员检查工作面联线无误后，由班长清点人数，确认无误后班长方可通知放炮员进行放炮。放炮员接到放炮命令后必须发出三声放炮警号，至少再等5秒，确认放炮地点无滞留人员后方可给电放炮。响炮后须通风30分钟，待工作面炮烟吹净后由班长、放炮员、安检员进入工作面检查有无残、瞎炮并进行“敲帮问顶”，检查后部支护情况。当检查无误后，其他作业人员方可进入工作面。 ㈡一次支护： 每次响炮后先检查顶板情况，对围岩破碎处进行处理并在巷道顶板打设木锚杆进行临时护。待顶部临时支护安设完毕后，再随出矸在工作面迎头打设木锚杆进行临时支护。临时支护木锚杆的间距随围岩状态进行调整但间距不得大800mm。如围岩特别破碎，可安设铁锚杆作为临时支护。 待临时支护完毕后拉中心、腰线校正工作面掘进的几何尺寸。一切符合要求后，从正顶向两侧随