V带一级圆柱齿轮减速器设计说明书Ⅱ.docVIP

机械零件课程设计任务书 设计题目：带式传动机装置的一级圆柱齿轮减速器。 运动简图: 一、电动机的选择 设计项目 计算及说明 主要结果 （1）选电动机类型 按已知工作要求和条件，选用Y型全封闭型笼型三相异步电机 （2）选择电动机功率 （3）确定电动机的转速 工作机所需的电动机输出功率为： 所以 由电动机至工作机之间的总效率(包括工作机效率)为： 之中分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的效率。 所以 =7。01kw 卷筒轴的工作转速为： = =80.68r/min 按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比,单级齿轮传动比，则合理总传动比的范围，故电动机转速的可选范围为: 符合这一范围的同步转速电动机有和Y160m2-8和Y132s-4三种。 综合考虑选择Y160M-6型电动机，其额定功率是5.5kw；同步转速是1000r/min;满载转速是970r/min;总传动比是12.02。 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速/ 传动装置的总传动比 同步转速 满载转速 1 Y160M-6 7.5 1000 970 12.02 2 Y132M-4 7.5 1500 1400 17.85 3 Y160L-8 7.5 750 720 8.92 Pd=7。01kw nw=80.68r/min 选择Y160M-6电动机 二、计算总传动比和分配传动比 设计项目 计算及说明 主要结果 （1）计算总传动比 由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速可得传动装置的总传动比为： 对于一级传动有： 把总传动比合理地分配给各级传动比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级，在满足使传动装置结构尺寸较小、重量较轻和使各传动件的尺寸协调，结构匀称、合理、避免相互干涉碰撞的条件下取： 三、计算传动装置的运动和动力差数 设计项目 计算及说明 主要结果 （1）各轴的转速 由式（9.8）～式(9.10)得出： （2）各轴的输入功率 由式（9.11～9.13）得出： （3）各轴的转矩 运动和动力参数的计算结果列与下表： 轴 参数 电动机轴 1轴 2轴 滚筒轴 功率p/kw 7.01 6.73 6.6 6.21 转速n/r/min 970 323.33 80.83 80.83 转矩T/N.m 69.02 18.78 787.16 733．7 传动比i 3 4 1 效率 0.96 0.97 0.99 四、带传动设计 设计项目 计算过程及计算说明 主要结果 （1）确定计算功率 查参考资料 ，查表9.21有 则 11.22kw (2)选择V带的型号 根据使用要求，选择普通B型V带 普通B型V带 (3)确定带轮基准值 取 所以大带轮 取大带轮的标准值 则实际传动比 所以 从动轮与转速相对误差为： 在允许范围内。 （4）验算带速 （5）初定中心距a和基准带长 初定中心距为a=750mm =2414.13mm 取标准值为 由式（9.20）得实际中心距a为： 中心距a的变动范围为： （6）校验小带轮包角 （7）确定V带根数Z 由式得 根据查表9.10用内插法得： 由表9.18查得 根据传动比表9.19 得 由表9.4差的带长度修正系数 由图9.12查得包角系数得 普通带根数得Z=6根 Z=6 （8）单根V带的初拉力 由参考资料1表9.1得q=0.1kg/m （9）带轮轴上的压边力 （10）设计结果 选用6根A-4000GB/T 11544_1997V带; 带基准长度2500mm；轴上压 力； 6根A-4000GB/T 11544_1997V带 综上结果各参数列表如下： 参数 电动机轴 1轴 2轴 滚筒轴 功率p/kw 7.01 4.8 4.47 4.29 转速n/r/min 970 315.79 93.98 93.98 转矩T/N.m 59.24 183.73 779.78 732.3 传动比i 3.04 3.95 1 效率 0.96 0.97 0.99 五、齿轮设计 设计项目 计算过程及计算说明 主要结果 （1）选择齿轮材料及精度等级 因传递功率不大，选用软齿面齿轮组合，小齿轮用45钢正火，硬度为169～217HBS,大齿轮选用45钢调质。硬度为217～255ＨＢＳ，选齿轮精度等级为９级，要求粗糙度。 （２）按齿面接触疲劳强度设计 因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式（11.23）： 确定相关参数： 转矩： 　　　　　 载荷系数K：查表11.10取 K=1.1 齿数和齿宽系数： 小齿轮的齿数取27，则大齿轮的齿数圆整取