ProE电话模具设计.docVIP

基于Pro/E的电话模具设计 前言 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。没有高水平的模具也就没有高水平的工在西方先进工业国家，模具界已深刻认识到应用CAE技术是缩短模具生产周期的重要途径之一，材料成形过程模拟技术已逐渐成为模具工业设计过程的规范，国外模具界广泛使用的一批商品化CAE软件，如塑料注射成形的模拟软件MOLDFLOW（美国和澳大利亚）、用于铸造过程的模拟软件MAGMA（德国）和PROCAST（美国）、用于汽车覆盖件成形的模拟软件LS-DYNA3D（美国）和AUTOFORM（德国）发挥着越来越重要的作用。模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具的概念模具是压力加工或其他成型工艺中,使材料（金属或非金属）变形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。模具在现代工业生产中的作用主要表现在以下3个方面1）在塑料、陶瓷、粉末冶金、锻造和压铸等行业应用得非常广泛。2模具采用压力加工产品，因此广泛应用于要求无切削的领域。3）模具制造业同时也反映了一个国家的制造技术水平。] 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工的资料，以备设计模具时使用。 1）消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 2）消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 3）确定成型方法：采用直压法、铸压法还是注射法。 4）选择成型设备：要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5）具体结构方案： a）确定模具类型： 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 b）确定模具类型的主要结构。 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 1.2.2 影响模具结构及模具个别系统的因素 影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1）型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4～6个；塑料制件为一般精度（4～5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16～20个；塑料制件重量为12～16克，型腔数取8～12个；而重量为50～100克的塑料制件，型腔数取4～8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24～48个，16～32个和6～10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7～9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4～5级精度的塑料增多至50%。 2）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3）确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4）选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5）决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7）确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8）考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 1.2.3 绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 1.2.4