DCS系统在机炉自动控制中应用及运行维护和故障处理.docVIP

DCS系统、的维护故障摘　　要DCS系统、的控制方案系统维护及故障、火电机组的控制方式综合地反映自动化水平的高低，早期火电厂机组热工自动化水平低，主要采取分散就地操作方式，监视与操作分散在现场，这种控制方式只适应低参数，小容量的机组，劳动强度大，安全性差。60年代将电子计算机技术用于火电厂的监视和控制，出现了机、炉、电集中控制；70年代初开发了可编程控制装量(PLC)；80年代随着控制技术，计算机技术，通讯技术和CRT技术等高新技术的发展，国外发展了微机分散控制系统(DCS)并陆续应用到火电厂；90年代由于微处理器及其超大规模集成电路技术的发展，DCS随着计算机技术，容错技术和人机接口技术，窗口技术，交互图形的出现，以及标准化的数据通讯网络和人工智能的发展，为DCS向综合化、开放化发展DCS在国内的电力、石化、食品等行业的普遍应用。它具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范化，调试方便，运行可靠的特点随着我国电力行业参数不断提高，为DCS应用创造了广阔天地； DCS系统的广泛使用，为火电厂机组安全经济运行提供了有力保障。火电厂机组DCS控制系统已成为普遍的设备，无论是大机组还是供热的小机组，应用越来越广泛，相应的对其设备的日常维护工作也需要热控人员改变原来的思维方式，适应现代化发展的需要。系统应用AdvanTrol-X3.16。就年来系统维护故障进行阐述、系统的安全性 1．硬件可为下位机和上位机：下位机（主控卡；I/O卡件；数据转发卡卡数据转发卡卡控制站个个、机笼5个、个输入、DCS机柜个、继电器柜1个、个、操作站个个。开关量（DI）和模拟量（I）直接接入DCS机柜接端子。开关量输入为无源干触点，DCS系统提供DC24V查询电压；两线制仪表的DC24V电源由提供。模拟量（）直接由DCS机柜接端子输出开关量（DO）由DCS机柜输出接入继电器柜转接端子，继电器隔离输出。输入7．冗余设计系统供电采用双重冗余，一路为市电供电，另一路为UPS电源供电一个山特6KVA/1H的UPS。控制网络SCNETⅡ，控制站CPU，机笼数据转发卡， I/O卡件采用冗余设计，操作站和工程师站负为冗余，都可对设备运行控制。系统软件系统软件由SCKEY、SCLANG、SCDRAW、SCFORM、SCCONTROL和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。、、控制方案模拟量汽包水位控制：为克服虚假水位现象对给水控制系统造成的不利影响，给水控制系统自动或手动切换到三冲量串级调节系统三冲量调节系统。一般在负荷大于30％时采用由汽包水位、给水流量和主蒸汽流量组成的三冲量串级控制系统来调节给水阀门，在此控制系统中，汽包水位信号经补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号，主蒸汽流量信号经温度、压力补偿修正后，与给水流量信号一起作为副调节器控制系统的输入信号，给水流量为喷水减温水流量信号后的总给水流量。测量汽包水位的变送器为冗余。当有一路水位信号故障时，可由运行人员决定采用路信号进行调节运算。 ＋ 汽包水位设定值 ＋ + ＋ 汽包水位控制系统 　　主蒸汽温度控制：主蒸汽温度控制系统采用串级控制系统。主蒸汽温度测量值作为主调节器的反馈输入值，与主蒸汽温度设定值进行PID运算后送入副调节器，在副调节器中与减温器出口汽温进行PID控制运算，其运算结果经限幅后送至执行机构，调节喷水减温水阀门。由于主蒸汽流量变化时，喷水量应相应地发生变化，故在主蒸汽温度控制系统中把主蒸汽流量信号以前馈形式引入控制系统中。 T0