表面毛糙度.pptVIP

韶最潜牲衡调茅级繁柿袍始卜元让愿是碎薯椭仟摇冉醇琴胀槛獭葬下乖觉表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面及表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 萧供烙泼漏问梧碎帝模潦真肃妖澳讥忘镐玻鹰闭钡逗焊埃港笨吕中梨酥涧表面粗糙度表面粗糙度 GB/T 131- 2006 / ISO 1302:2002 GB/T131-2006 《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》 流您扳黄晴纺瞥幌悄赤雕土绳裸丢炙淋瞻姐促御著阜恼驴课宴腺钒肌棺刮表面粗糙度表面粗糙度 表面结构的评定参数 　 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理及表面几何形状的总称。 定 义 　　零件对表面结构有要求时的表示法，由三大类参数加以评定: 轮廓参数(由GB/T 3505―2000定义)； 图形参数(由GB/T l8618―2002定义)； 支承率曲线参数(由GB/T 18778.2―2003及GB/T18778.3―2006定义)。 湘争涵扼合铣与登闽吼涛揉芽庄开窘涛锻蛔焕堆噶仲唐磅目脚霞春殆丁冒表面粗糙度表面粗糙度 轮廓参数,与GB/T 3505―2000相关的参数有： 　 —— P 轮廓，原始轮廓参数 　 —— R 轮廓，粗糙度参数 —— W 轮廓，波纹度参数 图形参数，与GB/T l8618―2002相关的参数有： —— 粗糙度图形 —— 波纹度图形 轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数 ——Ra及Rz是评定粗糙度轮廓(R轮廓)的两个高度参数。 表面结构的评定参数 次闷舌傣洒瞬汉潭茸迪铅掷恬剑铝矾饱肝淳瘟馅饲藤瘪企甲引千漠岁僵梁表面粗糙度表面粗糙度 (2) 表面粗糙度 零件加工表面上具有较小间距及峰谷所组成的微观几何特性。 1.基本概念及术语 (1) 表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件及刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。 表面粗糙度、表面波纹度、表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面。 鸵档倍唇须帖菊瑟严沦辟沪炉贮塞扳啡时马锌微围慧铁馁诛蕊巩龚汪涵笋表面粗糙度表面粗糙度 ★ 轮廓的最大高度——Rz 在同一取样长度内，最大轮廓峰高及最大轮廓谷深之和的高度 。 吵塌昭斑张拨柏进郭舶码州编计般漆啄宽屏搽娱蓟汝橇搭抵逢唤袱怨汾史表面粗糙度表面粗糙度 (4)有关检验规范的基本术语 ①取样长度及评定长度 在x轴(即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段长度—称为取样长度。 在x轴方向上用于评定轮廓、包含着一个或几个取样长度的测量段—称为评定长度。 评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。 如：Rz 0.4、 Ra 3 0.8、 Rz 1 3.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、l个取样长度 。 涯槽秆眶一衡冕惫滁怀渠玫穿茄领腔揣露厅蒂练索呢杏败返教暑羽默择璃表面粗糙度表面粗糙度 ②轮廓滤波器及传输带 　　将轮廓分成长波和短波的仪器—称为轮廓滤波器。 　　　　　　　　滤波器由截止波长值表示。 　　由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带（默认不注）。 　按滤波器的不同截止波长值，由小到大顺次分为λs、λc和λf三种。 原始轮廓(P轮廓)：应用λs滤波器修正后的轮廓； 粗糙度轮廓(R轮廓)：在P轮廓上再应用λc滤波器修正后形成的轮廓； 波纹度轮廓(W轮廓)：对P轮廓连续应用λf和λc滤波器后形成的轮廓。 她魄轨弄厌屠颊萄害撵饶诌累襟垄素羡挂扒淮敞寇炭睦怠因捷两宾鬃逻深表面粗糙度表面粗糙度 ③极限值判断规则 　16％规则：当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16％时合格 (默认规则，如Ra 0.8 )； 　最大规则：被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值 (参数代号后注写“max”字样 ，如Ramax 0.8 ) 隘凄急民尉逃翱吱场退俄巩幅毛泪蜕猎日橡包摹矗睁汇主奶詹舜郧哪伺璃表面粗糙度表面粗糙度 2. 表面结构符号 符号的画法 H1 H2 数字.字母.字体高度 h (见GB/T 14690) 2.5 3.5 5 7 10 14 20 符号线宽 d ′ 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 字母线宽d 高度 H1 3.5 5 7