丁二烯工艺管道安装方案.doc

福建联合石工项目 工艺管道安装施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准： 中石化第十建设有限公司 福炼工程项目部 201 年 月 目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、施工工序 2 4、材料检验 3 5、防腐 5 6、管道预制 5 7、管道安装 6 8、管道焊接 12 9、管道系统试验 15 10、绝热 16 11、质量保证措施 18 12、HSE安全管理措施 21 13、劳动力计划 24 14、施工技措用料 24 15、施工机具 25 1、工程概况 福建联合石油化工有限公司6万吨/年丁二烯抽提装置位于厂区8号路北侧（属新厂区），装置西侧为MTBE/丁烯-1装置，北侧为总变电站，南侧为汽电联产装置，东侧为催化干气提浓装置、区域变电所及机柜间。本装置由中国石化工程建设有限公司（SEI）负责设计，由南京扬子石化工程监理有限责任公司负责监理。 工程量简介：碳钢管道24700米、不锈钢管道728米、低温钢管道302米、阀门4586台。 2、编制依据 2.1中国石化工程建设有限公司提供的工艺管道图纸； 2.2中国石化工程建设有限公司提供的管架通用图； 2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-； 2.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20； 2.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHT 3517-2001； 2.8《阀门检验与管理规程》SH3518-2000； 2. 2.10《石油化工施工安全技术规程》； 见图3。 4、材料检验 4.1 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并必须具有质量证明文件或合格证。无质量证明文件的产品不得使用 4.2 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管内外表面的锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。 4.管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 4.5密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 4.7阀门检验 4..1阀门安装前，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 1.5倍；阀门密封试验压力，采用液体时为阀门公称压力的1.1倍，采用气体时为0.6Mpa。液压强度试验时应将阀体内的气体排净，缓慢升压至试验压力，停压5min，壳体无渗漏、结构无变形为合格。 4.7.3阀门的阀座密封面应进行密封性试验。密封性试验时向处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验 ，停压2min，在该密封面的另一侧，目测无渗漏为合格。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： a）规定了介质流通方向的阀门应按规定介质流通方向； b）没有规定介质流通方向的阀门，可沿任意一端； c）有两个密封面的阀门，可向两个密封面之间的体腔内； d）止回阀类阀门应沿着使阀瓣关闭的方向。 4.7.4阀门进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄露，阀门结构不得破坏。 4.7.5具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖。 检验、试验合格的阀门，出标识 4.7.7阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式应符合SH3503-2007的规定。 4.8.1抛丸、喷砂清理的磨蚀材料必须干净、干燥，且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的清理表面。硅酸盐类砂子不允许使用。 4.8.2用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。 4.8.3无机富锌底漆干膜中的含锌量应为85%。 4.8.4环氧富锌漆干膜的的含锌量应为80%。 4.8.5锌粉中的铅含量Pb≤1%。 4.8.6发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识、批号、产品有效期、保存期、制造厂商的资料和色标