轴类零件数控工艺及编程加工设计说明书7.docVIP

毕业设计 轴类零件数控编程及工艺加工设计 学院名称: 泸州职业技术学院 专 业: 机电设备运行与维护 班 级: 10级机电设备运行与维护一班 学 号: 学生姓名: 黄朝兵 指导教师: 金万斌 完成时间: 2012 年 11 月 日  目 录 一.工艺方案分析 2 1.1 零件图 1.2 工艺设计及零件图分析 1.2.1 工艺设计 1.2.2 零件工艺分析 1.3确定加工方法 2.4 确定加工方案 二 工件的装夹 5 2.1定位基准的选择 2.2定位基准选择的原则 2.3确定零件的定位基准 2.4数控车床装夹方式的选择 三 刀具及切削用量 3.1确定加工刀具 3.4确定切削用量 四 零件的编程与加工 7 4.1 零件加工的工艺分析 4.2 确定零件加工的工艺与工序 4.3 程序的编制 设计小结 12 参考文献 13 一 工艺方案分析 1.1 零件图 1.2 工艺设计及零件图分析 1.2.1 工艺设计 （1）工艺设计 1）对零件进行工艺分析 2）选择毛坯和机床 3）确定加工方案 4）选择刀具并填写工具单 5）确定零件装夹方式 6）确定粗、精车加工切削用量 7）确定工序内容并填写工序卡 （2）编写加工程序 1）建立工件坐标系 2）基点尺寸计算与确定 3）位置度尺寸及其精度计算 4）编写加工程序 （3）零件加工与精度检测 1）加工程序输入与仿真 2）零件加工 3）零件精度检测，填写零件加工质量检验单 1.2.2 零件工艺分析 此零件毛坯为135mmX320mm采用材料为45号钢，要求粗糙等级为3.2和6.3 ，有Φ60、Φ68、Φ85、Φ100、Φ128的外圆，Φ28直孔和锥孔，6个小孔组成。 1.3确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削、铣削和钻床，根据加工零件的外形和材料等条件，故加工设备采用数控车床、普通铣床、钻床。 2.4 确定加工方案 零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。 此零件精度要求不是很高采用尽可能少的加工方法，可通过三爪直接装夹的加工方法。先加工外轮廓，后加工消气槽及内孔，再掉头进行加工。 该典型轴加工顺序为： （1）数控车床： 所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T0）刀宽为2mm的切槽刀（T0））。加工工艺路线为：φ28的通孔→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→加工φmm的外圆→加工φmm的外圆→加工φmm的外圆→加工φmm的外圆→→粗加工内孔→精加工内孔 调头用铜片垫夹φmm外圆百分表找正后φ128的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→加工φmm的外圆→→精加工内孔 （3）钻床：钻6个φ8小孔 二 工件的装夹 2.1定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件的各个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 2.2定位基准选择的原则 1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三者统一。 2）便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 2.3确定零件的定位基准 留出加工位置后，夹持毛坯加工至φ100mm的外圆。 调头用铜片垫夹φmm外圆，百分表找正后，。所用刀具有刀（T01）、内孔车刀（T02）。φ60mm外圆）/mm f/min 1