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502工作面末采 安全技术措施 编 制 人： 张 玉 施工负责人： 施工 单位： 综 采 工 区 编写 时间： 年 月 日 施工 时间： 年 月 日 502综放工作面末采安全技术措施 502综放工作面回采将进入末采阶段，为确保502综放工作面末采期间作业的安全，特制定502综放工作面末采安全技术措施。 第一章 502工作面概况 1、工作面参数 502工作面为矿井第二个工作面，位于矿井中部，南北长160米，东西推进长度为2150米，煤层平均厚度4.8米，呈伪斜布置。工作面自西向东仰斜开采，采用倾斜长壁综采放顶煤采煤法，采高3.0米，放煤高度1.8m,采放比为1:0.6。放煤采用两刀一放,单轮顺序放煤,放煤步距1.2m。 2、巷道规格参数 巷道名称 进回风 断面形状 净宽（m） 净高（m） 净断面（m2） 支护形式 轨道顺槽 回风巷 矩 形 4.2 3.0 12.6 锚 网 运输顺槽 进风巷 矩 形 4.5 3.0 13.5 锚 网 3、设备明细 （1）、采煤机： 型 号： MGTY300/700-1.1D型双滚筒电牵引采煤机； 滚 筒： 1800 mm×665 mm； 重 量： 45.45 t； 主机架长度： 7870 mm； （2）、基本支架： 型 号： ZF6800/18/33型； 支架支护高度： 1800～00mm； 支架支护宽度： 1410～～00mm； 支架支护宽度： 1420～ (中双链)； 中部槽规格（长×内宽×高）： 1500×724×290 mm（前部）； 中部槽规格（长×内宽×高）： 1500×724×335 mm（后部）； （5）、桥式转载机： 型 号： SZZ880（800n）/250（中双链）， 中部槽规格： 1500×1100×1095mm； （6）、破碎机型号： PLM-2000； （7）、可伸缩带式输送机型号：DSJ-100/63/2×200。 4、上下出口支护 （1）、运输顺槽端头处采用2.2 m ∏型钢配合DW35-200/100X型单体液压支柱支护，顺槽使用3.8m∏型钢架抬棚，抬棚靠近采面侧二对四梁，交替迈步前移，一梁三柱。过渡支架距顺槽支护≤0.5 m，当＞0.5 m时在之间支设戴帽点柱。 （2）、轨道顺槽采用“一”字铰接顶梁配合DW35-200/100X型单体液压支柱支护，顺槽使用3.8m∏型钢架抬棚，抬棚靠近采面侧二对四梁，交替迈步前移，一梁三柱。过渡支架距顺槽支护≤0.5 m，当＞0.5 m时在之间支设戴帽点柱或∏型钢配合DW35-200/100X型单体液压支柱支护。 （3）、两安全出口的高度不得小于1.8 m，人行道宽度不少于0.7 m。∏型钢根与根之间距离0.1～0.2 m，交替迈步前移。单体液压支柱的初撑力≥90 KN（11.46MPa），挂牢防倒绳。 第二章 工作面末采期间支护方案 一、准备工作 1、停采位置的确定：以两顺槽矿技术室所标注停采线位置为准。 2、工作面推进至煤壁距停采线30m左右时，开始调整工作面，使工作面在一条平行于停采线的直线上，在工作面距停采线12m时调整完，调整后工作面倾斜长度156m左右，采高3.0m±0.1m。 3、材料准备 （1）、基本参数： ①、工作面长度：160m，支架数目：105架，采高：3.0m ②、上第一排金属网位置：距停采线30m ③、第一排双网位置：距停采线12米处单层金属网的中间 ④、上钢丝绳：8根 ⑤、菱形金属网规格：0.7m×7.5m （2）、材料统计：（见附表） 4、超前支护 （1）、运输顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合1200mm“一”字铰接顶梁支设超前支护，铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接，单体支柱打在铰接顶梁中心处。支护距离不少于20米，压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。 （2）、轨道顺槽内的超前支护为不破坏原有支护使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合1200mm“一”字铰接顶梁及“十”字铰接顶梁支设超前支护。铰接顶梁支设方向沿顺槽走向方向铰接，单体支柱打在铰接顶梁中心处。顺槽超前支护10米内在采帮侧支设双排支柱，非采帮侧支设单排支柱。10m～20m范围内在采帮侧支设单排支柱。压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。 （3）、502综放面两顺槽超前支护以外的巷道如顶板破碎、下沉量增大、巷道压力增大，必须及时采用单体液压支柱或补打锚网进行支护。 二、末采施工工艺及技术要求 1、工程质量要求 （1）、工作面采高3.0±0.1m； （2）、严格沿底板施