燃油泵电机变频改造技改方案.docVIP

技术方案 3#燃油泵电机变频改造技术方案 批 准： 审 核： 复 审： 初 审： 专业会签： 编 制： 牛志华 编制单位：设备维护部 2009年7月17日 一、当前状况及工程列项的原因、必要性和可行性等 1、列项原因： 我厂1、2＃燃油泵已在2008年度实现了“一拖二”变频改造，节能效果明显。电机选用佳木斯电机股份有限公司的YB315M-2型电机，额定电流234.5A，额定功率因数0.89，额定转速rpm, 额定功率132KW，频率50Hz。变频器通过油压DCS实现连锁。一台工作泵工频工作时，其出口压力值为3.4MPa左右，工作电流为212A.。实际运行中，联锁出口压力设定在3MPa，工作压力在3.4MPa，变频时工作电流在90A左右。 2、必要性： 1、2＃燃油泵变频改造已经半年，运行情况良好，节能效果明显。以下是2＃燃油泵改造前后参数对比： 改造前频率：50Hz 改造后频率:37Hz 改造前电流：217A 改造后电流：90A 改造前供油流量：35.85t 改造后供油流量：21.1t 改造前回油调门开度：20.02% 改造后回油调门开度：0.6% 改造前供油压力：3.35MPa 改造后供油压力：2.9MPa 从上看出，各运行指标都得到了优化，此次3＃燃油泵改造目的是将工作泵和备用泵均为变频控制，实现更大范围的设备优化和节能。 3、技术的可行性分析： 还是以2＃燃油泵为例： 改造前额定电流：234A 改造前实际电流：217A 改造前额定功率：132KW 改造前实际功率：122.4KW 改造后变频电流：90A 改造后变频功率：50.8KW 改造后节省功率：122.4－50.8＝71.6KW 运行时间1年按300天，每天24小时计算， 改造后1年节省电量：71.6*24*300=515520KWH 每KWH电量按0.3154元计算 改造后1年节省费用：515520*0.3154=16.26万元 改造后1年即可收回全部成本。 本次变频改造，需在母管上新加压力变送器1个（防止由于压力变送器损坏导致全部供油泵必须倒至工频运行），通过其输出4~20mA模拟量信号反馈给变频器，通过设定变频器恒定压力值（维持出口压力3MPa）实现变频的PID调节。当油枪投入较多，一台油泵不能满足出口压力要求，DCS联起备用泵，联锁方式与原DCS逻辑保持不变。 目前变频调速在风机、泵类负载进行恒压控制上已经非常成熟，应用也已非常广泛。典型应用有恒压供水、恒压供气等。通过PID控制仪或变频器内置PID调节器进行压力调节完全能够得出完美的压力控制。 此次变频改造拟选用ABB公司ACS800-04-0210-3+P901型变频器。ACS800系列变频器的加减速时间可以在0-1800S范围内任意调节，其分辨率为0.1S，完全满足实际运行中燃油泵对速度响应快的要求。 变频器对电机有多钟保护功能，进行变频改造后电机的安全性大大提高。变频器对电机具有以下保护功能：电机欠压保护、过载保护、堵转保护、电动机过热保护、过流保护、缺相保护等。 二、工程详细内容： 1、燃油泵电机变频改造技术方案： 3＃燃油泵电机变频改造采用一拖一方式，带2把双投旁路刀闸，供变频器故障后切至工频运行。 3＃燃油泵电机变频改造根据运行需要，需装设2面800×600×1600控制柜，1面切换柜（变频故障时切换至工频），1面变频柜。旁路柜刀闸的容量按照2倍额定电流选取，即500A的额定容量。变频器选取留有一定的裕度配置，拟选取165KW变频器拖带132KW的电机。变频柜和旁路柜拟安装在输煤PC间内，需要挖土方及做盘柜钢架基础。工程共需放YJV22 3×120＋70动力电缆70米，KVVP 7×1.5控制电缆50米， ZR-DJYDVP 2×2×1.0控制电缆100米，ZR-DJYDVP6×2×1.0控制电缆50米。“变频启动”、“变频停止”在就地及DCS中均可实现。“变频备妥”、“变频运行”、“变频故障”、“本地、远方”信号在就地及DCS均可实现。变频调试由变频器柜供货厂家负责，盘柜安装及电缆拖放由我公司另行外委施工单位进行施工。整个工期控制在15个工作日之内。 2、施工步骤和施工方法及技术要求： 2.1 首先对所需人员，材料的组织应及时到位，以确保工程的顺利进行，施工前要做好技术、安全交底。 2.2 现场施工负责人要对施工人员合理组织安排，加强考核力度，以确保工程质量体系的有效运行。 2.3 对原材料的使用应严格把关，不合格的材料一律不准进入施工现场，以确保工程质量。