基坑支护(喷锚)工程监理细则[].docVIP

基坑支护（喷锚）工程监理细则 土钉墙施工监理细则 土钉墙施工工艺流程 开挖工作面→修整边坡→放线定点→设置砼厚度标志→喷射第一层砼→安装土钉（钻孔、插筋、注浆）→绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）→喷射第二层砼直设计厚度→养护→设置坡顶、坡脚排水设施→验收 土钉墙施工的质量要求 2.1原材料的质量要求2.1.1普通硅酸盐水泥，标号不低于425号2.1.2钢筋必需清除锈污； 2.1.3中砂含量不大于6%角不大于10mm； 2.1.4使用速凝剂时，应做与水泥的相溶性及凝结试验。 2.2施工机具2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻风轮地质钻或洛阳铲； 2.2.2注浆设备：注浆泵砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足施工要求。 土钉墙施工监理要点 3.1施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转3.2审查混合料配合比是否符合设计要求3.3严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为±50mm松土全部清除3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度不宜小于40mm喷射时喷头应垂直受喷面距离0.6-1.2m。 3.6喷射时控制好水灰比保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。 3.7养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天、重要工程养护14天。 锚杆施工监理细则（全长粘结型、预应力锚杆） 锚杆施工工艺流程 开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔→第一次喷射砼→第二次喷射砼设计厚度→养护→测试验收。 锚杆的施工质量要求 2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表规定 表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差 锚杆类型 项目 水泥砂浆锚杆 锚杆 摩擦型锚杆 预应力锚杆 孔位 允许偏差 150mm 允许偏差 150mm 允许偏差150mm 允许偏差200mm 孔径 50mm 不大于杆长30mm 不大于杆长10-50mm 不大于杆长200mm 孔深 大于杆体直径150mm 大于杆径 42~50mm 符合设计要求 符合设计要求 2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量）水灰比为0.38-0.45d砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前要用完，严防石块、杂物混入其中 2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路2.5注浆管应插距孔底50-100mm随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。 2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。 三、锚杆施工监理要点 3.1全长粘结型锚杆施工要点 3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符合设计要求； 3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁； 3.1.4材料：水泥为425普通水泥中细砂子不大于2.5mm过筛3.1.5注浆过程必须砂浆随拌随用，不能超过终凝时间3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出否则及时补注砂浆3.2预应力锚杆施工监理要点3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设计3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求； 3.2.3检查应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求误差允许范围内； 3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通； 3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差在允许范围内钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差1-30为宜3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直； 3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲扭转损坏； 3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物； 3.2.10锚杆入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好； 3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也不用1：1水灰比0.45-0.50水泥，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应扰动； 3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。 喷射砼施工监理细则 工艺流程： 清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射第一层砼（自下而上段）→铺设钢筋网，锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直设计厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收喷射砼的要求质量要求 2.1原材料质量要求 2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号2.1.2砂：坚硬的中砂和粗、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用7~10%卵石、粒径不大于