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塑料模具课程设计 课题：垫块注射模 设计人：洪辉跃、段泽熙、 卓文辉、陈孝斌 学号：1006070108 指导老师：陈咏梅 课题要求说明 （1）塑料制品名称：垫块 （2）成型方法与设备：在XS-ZY-125型注射机上成型 （3）生产批量：8万件 （4）塑料原料：ABS （5）收缩率：0.8% （6）塑料图：如图（1）为垫块的二维图样 图（1）垫块的二维图样 塑料的成型工艺分析 1.塑料原材料的成型特性分析 ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒。无味，密度为1.02~1.05g/cm3,ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性质；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过色调可调配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下 （1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 （2）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。 （3）壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 （4）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 （5）表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大部分采用点浇口形式。 （6）顶出力过大或机械加工是塑料表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2o以上。 （7）易出现熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 （8）宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC;而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80oC。 2、塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸均未标注公差的自由尺寸，可按IT5查取公差，表（1）所列为塑件主要尺寸的公差要求。 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外 形 尺 寸 Ф62 孔 尺 寸 6XФ8 50 36.7 9XФ4 20 18 R2.5 3 孔 间 距 尺 寸 30 7 内形 尺寸 10 36.7 5 表（1）塑件主要尺寸的公差要求 （2）塑件的表面质量分析 该垫块要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕Ra为0.4μm，而内表面无特殊要求 （3）塑件的结构工艺性分析 ①从图纸上看，该塑件外形为半圆形边框，圆角过渡且无明显夹角存在，壁厚均匀，符合最小壁厚要求。 ②塑件的型腔较小，有尺寸相同的孔和凸台，如Ф4、Ф8。它们均符合最小孔径要求。 ③在塑件的中间凸台两侧有R2.5的凹陷，要考虑侧向分型抽芯装置。 ④为使塑件顺利脱模，可在塑件内部及加强肋处增设1o~2o的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3.塑件的生产批量 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题