回风石门中段揭露煤层专项防突设计说明书.docVIP

南三采区揭#煤层 一、概况 1、巷道布置 。2、揭煤区域煤层 3、揭煤区域地质构造 根据现有地质资料分析，。 4、煤层的顶、底板情况 顶板为二、通风系统及控制措施 1、通风系统 （1）该巷掘进过程中的设计配风量为m3/min，掘进过程中局扇能保证迎头所需风量满足设计要求，并确保通风系统稳定、畅通。 （2）揭煤期间，专用回风系统独立、可靠和安全。 2、控制措施 在防突风门，该风门符合《防治煤与瓦斯突出规定》和质量标准化的相关要求。 、工程布置及揭煤实施方案 工程布置详见附图一 2、揭煤实施方案 先探后掘 抽放工区探钻孔前探钻孔探明赋存情况及情况，控制煤层层位，掌握煤层赋存位置，厚度、瓦斯压力等参数。 区域防突措施： 施工抽放孔作为区域防突措施施工的抽放孔必须控制揭煤处巷道轮廓线外左右（走向方向）各20m，上下（倾向方向）各m范围，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。要求施工的抽放孔必须穿过煤层全厚且进入煤层板m，如果当一次打不穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m。（区域防突措施孔参数见附图）。 施工的抽放孔必须按照设计施工，施工的抽放孔必须立即进行封孔抽放，封孔深度5～8m，抽放的单孔负压不得小于13KPa。 通风区必须每班对抽放钻孔抽放浓度进行测试，对单孔抽放浓度降到10%以下的进行关闭，加强抽放系统巡视、放水、堵漏等管理，确保正常抽放。当所有单孔瓦斯浓度均到10%以下后，立即进行区域措施效果检验工作。 区域措施效果检验 采用直接测定煤层瓦斯压力或间接计算残余瓦斯含量的方法进行区域预抽措施效果检验工作。 采用直接测定煤层瓦斯压力时，应在施工个检验测试孔（即压力测试孔）分别布置于预抽区域的上部、中部、和两侧，检验测试孔应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的预抽超前距（区域措施效果检验孔见附图四）。 压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况，只有当测定的煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，方可视为区域措施有效，该区域为无突出危险。 若测定的煤层残余瓦斯压力大于或等于0.74Mpa，则该区域采取的区域防突措施无效，必须重新实施区域防突措施，直至煤层残余瓦斯压力小于0.74 Mpa。若检验期间在煤层中施工的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻及其他明显突出预兆时，该区域采取的区域防突措施无效，乃属突出危险区，必须重新实施区域防突措施。 采用间接计算残余瓦斯含量时，当区域内预抽钻孔计算该揭煤区域的煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为区域防突措施有效，该区域为无突出危险，否则将继续抽放，直至该揭煤区域的煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时。 区域验证采用钻屑瓦斯解析指标法作为区域验证 当措施效果检验无突出危险后区域验证 ②区域验证孔采用直径为42mm的钻杆施工，5个验证孔分别布置在巷道工作面的中部及两侧。使用ZYG-150B型钻机施工岩石部分，见煤后用煤电钻从见煤点开始施工(或直接用ZYG-150B钻机施工，用压风排渣)，两侧的区域验证孔应控制巷道断面两侧轮廓线外24m。（验证孔的施工详见附图五）。 进行验证时，每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（K1max临界为0.4mL/g.min1/2，Smax临界为6kg/m。即：当每次测定的K1max0.4或Smax6kg/m时，认为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max0.4 mL/g.min1/2且Smax6kg/m时，认为工作面无突出危险性）。详见附图）。只有当区域验证且采取的安全防护措施到位后，方可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，在由当前掘进位置掘进到法向1.5m位置过程中必须采取边探边掘措施，探孔超前距不得小于2m，探孔数不得少于3个。 当掘进工作面掘至法向m（若揭煤期间巷道岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离）位置时只有当工作面预测或措施效果检验为无突出危险时方可在采取安全防护措施的条件直接采用远距离放炮揭穿煤层。若验证结果出现有突出危险时或打钻出现喷现象时，必须按照要求补充局部防突措施。 局部防突措施 揭煤过程中，严格按揭煤工艺流程图执行见附图。 局部防治突出措施 掘进面出现下列情况之一，视为有突出危险，必须采取局部防突措施。 钻屑瓦斯解吸指标 K10.4mL/g·min1/2。 掘进过程中炮后瓦斯（T2）超过1.5％。 出现瓦斯涌出异常：正常作业过程中，掘进面或其回风流瓦斯浓度突然升高超过1.0%以上。 打钻时有喷孔、顶钻、夹钻、卡钻现象。 煤层软分层突然变化。 遇地质构造。 该面采取的局部防突措施为超前预抽