污水处理操作规程参考资料 .docVIP

污水车间操作手册 ETP operation manual 污水处理运行操作规程 1、总则 为了确保污水处理的安全经济运行，确保处理后的水达标排放，特制定本规程。 2、 工艺流程 2.1污水处理工艺流程 泵(PU803A/B) 精炼厂污水 DAF池 （DAF800） 生活污水池 （PO803 A） 榨油厂废水 调节池(PO803B) 泵（PU803C） MX806A MX806B （PU803D） （加药搅拌池） 一级气浮（CAF806A） MX806C MX806D 二级气浮（CAF806B） （加药搅拌池） 泵（PU808A/B） 泵(PU810A) SBR池(SBR808A/B/C) 厂区中水罐(TK810A/B) 配药、绿化、冲厕 (TK810D/E/F/G) 港中转罐 (TK810C) 港中水罐 绿 泵（PU810B） 泵（PU810C） 化、撒路面、喷铁矿粉 2.2 污泥处理工艺流程 (PU808C) SBR池（SBR808） (PU830A/B) 污泥暂存池(PO830) (FI831A/B) 气浮浮渣(CAF806A/B) V831A（闸板阀） TK831A/B/C(滤饼池) V831B V831C 2.3 加药系统 泵（PU850A/B） TK850A/B(石灰罐) 一级气浮加药搅拌（MX806A/B） 泵（PU851） TK851 （PAC罐） 泵(PU852A/B) TK852A/B(PAM罐) 二级气浮加药搅拌 (MX806C/D) 2.4 曝气系统 鼓风机( BW870A/B/C) SBR808A/B/C TK850A/B、TK851、TK852（加药罐搅拌） 3、设计进水出水水质标准 3.1 原水水质设计指标 CODcr≤6000mg/L SS≤1500mg/L pH值:4.0-6.0 磷≤600mg/L(无机磷占90%) 动植物油≤800mg/L 3.2 排放标准 CODcr≤60mg/L BOD5≤20mg/L SS≤50mg/L 氨氮≤10mg/L pH值:6.0-9.0 磷≤0.5mg/L 动植物油≤15mg/L 4、主要设备概况 4.1 调节池 作用：对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。 分类：水量调节池和水质调节池。 4.2 DAF池 4.2.1 油水混和物一齐通过物理沉降和加酸萃取作用，浮油上浮至液面，经刮板进入储油池。 4.2.2 每日定时刮油油3次。并视实际情况，增加隔油次数，保持DAF池液面没有油 4.2.3 每一年清理一次DAF池。 4.2.4 及时外运贮油池内的废油。 4.3 气浮前机械搅拌池 4.3.1 机械搅拌池设搅拌机2台，并配有加药系统。石灰乳，PAC、PAM均由此加入处理系统。 4.3.2 搅拌池出水pH值控制在10-12。合理调节药剂量，保证絮凝效果。 4.3.3 每周定时排出气浮机沉淀下来的污泥。 4.3.4 经常调节石灰的添加量，使达到最佳的除磷、沉淀的效果。 4.6 气浮机 4.6.1 气浮机是采用成套的设备。其中包括引气曝气机、刮渣机、气浮机主体水箱。 4.6.2 实现气浮分离的必要条件 A．必须向水中提供足够数量的微小气泡（气泡的理想尺寸为15-30um） B.必须使悬浮物成悬浮状态 C．必须使气泡和悬浮物产生粘附作用，从而悬浮物附着于气泡上浮（悬浮物具有疏水性质） 4.6.3 合理调节曝气量和加药量。注意观察浮渣状态。使出水悬浮物 最少。 4.6.4 定期检测气浮机对悬浮的去除效果，依实际情况合理变更各项参数。 4.6.5 定期检查刮板的运行状态。以确定链条是否须加油润滑，刮板螺丝是否松动，及时维护保养。 4.7 SBR池 4.7.1 本系统共有3个SBR池，循环运行。 4.7.2 每个池子都设有进水手动一个，空气管路手动球阀2个，排水泵共2台（一用一备），。并配有液位控制系统。低位会自动停泵。 4.7.3 定时监测SBR池的进出水水质，观察池内污泥生长状态及污泥量。并据此调节SBR池各工序的工作时间和进水量，以保证体系的正常与稳定运行。 4.7.4 在污泥量达到一定量时，要注意排出剩余污泥。 4.