培训资料-IE七大手法.ppt

改善遵循原则 2 分析 发现问题 收集、 分析数据 完成 检查是否有效 分析 标准化 规划 检查 执行 决策 培训 改善原则：将PDCA循环作为全员改善活动的马达 PDCA循环是全员改善的基础。 * Step1 总结问题 （PQCDSM） 分享问题 (OPL) 解决问题： 用ECRS进行处理 分析问题： 5W1H提问 发现问题：(5M1E) Step2 Step3 Step4 Step5 问题解决五步法 * 运输 储存 检验 等待 操作 问题解决技巧1 * 第一次提问 第二次提问 第三次提问 结论 现状 为什么 能否改进 新方案 原因 why 做的必要性 理由是否充分 有无新理由 新理由 对象 what 做什么 为何要做它 能否做别的 应该做什么 地点 where 何处做 为何在此做 能否在别处做 应在哪儿做 时间 when 何时做 为何在此时做 能否在其它 应在何时做 时间做 人员 who 由谁做 为何由他做 能否由别人做 应该由谁做 方法 how 怎样做 为何这样做 能否用其它 应该如何做 方法做 这六个疑问句有助于制订出正确的解决办法！ EMD 5W1H分析法 问题解决技巧2 * PDCA：使用5个为什么分析原因 1. 设备为什么停台？ - -转轴运转过热！ 2. 转轴为什么过热运转？ - -转轴上的润滑油太少！ 3. 转轴上的润滑油为什么太少？ --油泵供油不足！ 5. 过滤器为什么脏了？ --清擦周期太长！ 查找原因 4. 油泵为什么供油不足？ -- 过滤器脏！ 问题解决技巧2 * ECRS改善四原则 取 消 · 完成了什么 · 是否必要 · 为什么 → 无满意答复 合 并 · 无法取消 · 有必要 → 省时简化 重 排 何人 · 何处 · 何时 → 最佳顺序 去除重复 更加有序 简 化 · 必要工作 → 最简单方法 最简单设备 节省MTC Eliminate Combine Rearrange Simplify I E改善 * 问题解决技巧3 * 序号 改善原则 目的 事例 1 取消 Elimination 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 ①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。 2 合并 Combination 配合作业 同时进行 合并作业 ①把几个印章合并一起盖。 ②一边加工一边检查。 ③使用同一种设备的工作，集中在一起。 3 重排Rearrangement 排除浪费 排除不必要的作业 ①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 4 简化 Simplification 改变次序 改用其它方法 改用别的东西 ①把检查工程移到前面。 ②用台车搬运代替徒手搬运。 ③更换材料。 问题解决技巧3 * 7个“零”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长， 切换后不稳定 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 零 库存 发现 真正 问题 大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 零 浪费 降低 成本 “地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 目 标 * 7个“零”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 不良 质量 保证 低级错误频发， 不良率高， 批量事故多发， 忙于“救火” · 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 ·