sm玻璃工艺问题排除.docVIP

平钢)4_5MM的玻璃满炉不磨边要求平正度和颗粒度成品率98%现在我钢的是5MM 705-700 245-90 风压59 现在的成品率是97%波浪纹有点大玻璃这么小，平整度不是问题，只要按平常的风排就可以。 颗粒度可以砸一片试看一下，反正成品率98%。 波纹大有很多原因。先从简单的入手，一是减加热时间，二是降炉温，一般用这两种方法就可以解决。如果还不行，那就有点麻烦了。 成品率就不好讲了，这要根据实际情况来分析。这要看你们用的什么品牌的钢化炉？炉子用到现在性能如何？你用的加热时间？你的温度控制能力（每个炉司对自己操作的钢化炉都有一定的了解，用几个小时温度就跟不上？哪个地方跟不上......）？最重要的是要能掌握玻璃在炉里面的颜色变化，掌握好了，以后不管做什么玻璃都不是问题，用多种参数都可以做，这样才会有自己的独到之处。钢化玻璃的正常均匀加热是由加热时间和加热温度共同完成的。1． 加热温度：平钢玻璃的加热温度一般设定在660~730 度，温度太高，则玻璃的表面质量不好。温度太底，则钢化后玻璃成形质量不好。因此温度设定的原则是：保证成形及钢化质量的条件下尽量降低温度。以保证玻璃优良的光学性能。一般情况下弯刚设定值要比平钢玻璃的温度高，薄玻璃的加热温度比厚玻璃的要高。2． 加热时间：加热时间短，玻璃受热不均匀，钢化在吹急冷风时玻璃容易裂开或破碎。加热时间长，则玻璃在炉内陶瓷辊上摆动太久，易损坏玻璃表面的质量。因此，钢化玻璃加热时间的原则是：在确保玻璃受热均匀的情况下，一般按（40~50）秒/MM（玻璃厚度）来设定加热时间。色板玻璃应减少加热时间，减少幅度为加热时间的5%~10%左右。若玻璃上有洞或切边，应增大玻璃的加热时间，增加幅度为加热时间的5%左右。 一炉内是规格小的玻璃，应减少一点加热时间。规格大的玻璃应相对地增加加热时间。薄玻璃应高温短时间，厚玻璃应低温长时间，最终或最佳的玻璃的出炉温度，是以同时满足最佳的光学性能和较高的成品率为目标的。1． 玻璃进炉后，必须均匀地在规定时间内加热到其所需要的温度，如有加热元件损坏要及时更换，以来避免玻璃的加热不均匀，而且，玻璃加热时上下温度要对称。 2． 玻璃在钢化炉内要不停地摆动，摆动速度的参数根据所用的钢化炉的型号。 3．加热后的玻璃，出炉后要尽快地进行冷却，保证出炉后所用的急冷风压能在规定的时间内形成颗粒度，冷却速度取决于玻璃的厚度及其它特征，冷却时要做到上下表面冷却同等，一般是薄玻璃冷却时间短，厚玻璃冷却时间长。 注意：急冷时间+冷却时间≤加热时间—50 S 4．玻璃的直线性（弯曲度）先以空气平衡压力值调整后，若有需要再以底部温度的增减再进行调整。 影响玻璃均匀加热的因素 ． 炉体的高低及炉体是否下限到规定值，炉体侧旁的保温石棉是否铺盖整齐是影响加热因素的必要条件。 2． 加热元件的加热是否正常，热电偶读数是否正常，是影响玻璃加热的重要条件。 3． 降低炉内的温度就要相对应地增加炉内的加热时间。 4． 加热参数图与均匀放片和固定放片有必然联系。 5． 加热时间变化的影响。 6． 同厚度玻璃的颜色及玻璃形状的大小。 7． 钢化炉的主机配置及软件，主机是否经常死机也能影响玻璃的均匀加热。 厚玻璃的钢化方法 厚玻璃一般是指10MM~19MM厚的玻璃。 1． 玻璃进炉前，把温度降到需要加热温度的低限值，因为钢化厚玻璃需要低温长时间。 2． 进炉速度与加热往复速度，减慢一些，以确保变频器不因电流过大而过载，减少往复次数达到降低爆炉几率的目的。 3． 由薄玻璃转换为厚玻璃时，不要让厚玻璃立即进炉，要把加热开关关掉2~4分钟，把温度降下来，再打开加热开关，以免玻璃进炉后高温加热而影响品质。 4． 厚玻璃吹风时尽量选择轴式风机，不要用高功率风机，避免玻璃因风压的高低而影响玻璃的品质。 5． 空气平衡压力增加一点。 玻璃的冷却 钢化玻璃的吹风过程中，空气是最理想的介质，风机是提供吹风的机器。因为： 1． 风机是一种简单、可靠的吹风设备。 2． 通过改变风机的风压就能达到各种玻璃厚度的冷却质量。 3． 风机吹出的冷却风通过集风箱到达风栅孔能使玻璃板的冷却效果一样。 冷却分为两个阶段： 1． 急冷风压与急冷时间，所谓的急冷风压就是玻璃出炉后所用来形成玻璃颗粒度的风压，急冷时间就是用急冷风压所形成颗粒度所用的时间。 2． 冷却风压与冷却时间则是把玻璃的出栅温度降低，便于卸片，它与玻璃所形成的颗粒度没有任何关系。、 风机分为大功率风机和小功率的轴式风机。 过滤网是过滤空气的工具，风机运行久了，过滤网上会有很多灰尘，因此我们要定期清理过滤网上的灰尘，才能使玻璃更好地吹风。 平风栅隔一段时间就应该去检查风栅的吹风孔是否有