RH处理过程钢液流动行为的维数值模拟.pdfVIP

第30卷第2期 特殊钢 Vo1．30．No．2 · 18 ·2009年 4月 SPECIALSTEEL April 2009 RH处理过程钢液流动行为的三维数值模拟 孙 亮 艾立群 赵俊花 黄宗泽 (1河北理工大学冶金与能源学院，唐山063009；2宝山钢铁集团公司工艺研究院，上海201900) 摘 要 以300tRH—MFB工艺参数为基础，建立了整个装置内钢液流动的三维数学模型。用双流体模型处 理气液两相流，以分析吹氩流量、真空度 、吹氩喷嘴排布等因素对钢液流场和循环流量影响。结果表明，当吹氩流 量在4000L／min以下时，循环流量随吹氩流量提高而提高；该装置以67Pa，吹氩流量3500L／min，浸渍管浸入深度 600mm和上下交错排布 16个吹氩喷嘴较合理。 关键词 RH—MFB精炼 钢液流动行为 循环流量 数值模拟 Three-DimensionNumericalSimulationonLiquidSteel Flow Behaviorin RH Process SunLiang ，AiLiqun 。ZhaoJunhua andHuangZongze (1CollegeofMetallurgyandEneryg ，HebeiPolytechnicUniversity，Tangshan063009： 2TechnologyInstitute．Baostee1GroupCorporation．Shanghai201900) Abstract Basedonprocessparametersofa300tRH—MFBunit．thethreedimensionmathematica1modelforliquid steelflow inwholeunithasbeenestablished．Thegas—liquidtwo—phaseflowwastreatedanddescribedbydouble—fluidmod． eltoanalyzetheeffectofargonflow rate．vacuum ．numberandlocationofnozzlesonliquidsteelflow fieldandcircuiting flowrate．ResultsshowthatasargonblowingrateiSlessthan4000I／min．withincreasingargonblowingrate．thecircui— tingflowrateincreases：anditisavailableofrtheunitwith67Pa．argonblowingrate3500L／rain．immersionpipeimmer— sing600mm and16nozzlesarrangingininterleavingway． MaterialIndex RH—MFB Degassing．LiquidSteelFlow Behavior．CirculatingFlow Rate．NumericalSimulation 影响RH精炼时脱碳的因素有循环流量、比搅 压力和真空室压力／Pa；Q．钢液体积流量／(m · 拌功率 、传质系数 和真空度等，从生产角度看 rain )；一下降管内钢液流速／(in·s )。 可改变工艺参数，寻找提高循环流量 (搅拌能主要 模型的基本假设为：(1)气液两相区采用双流 受循环流量的影响)的参数，以提高 RH精炼的 体模型 (Eulerian．Eulerian) ；(2)气泡在液体 自由 效率 。 表面可与之分离，且气泡为刚性球；(3)用界面摩擦 1 钢液整体流动的数值模拟 力表征两相流动量传输；(4)真空室表面视为