L层及屋面镀锌支吊架焊缝防腐涂料方案和施工工艺.pdfVIP

L10 层及屋面镀锌支吊架焊缝防腐涂料方案和施工工艺 本方案由江苏海晟涂料有限公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于石化、港口机械、电厂、 冶金等行业的高性能防腐 （防护）涂装。 一、 涂料名称、代号、颜色 部位 类别 涂 料 名 称 膜厚 代 号 颜 色 面漆 聚氨酯银粉漆 40 μм BSFMV 316 银色 中间漆 环氧中间漆 50 μм BSFMV 324 灰色 L10 层及屋面镀 底漆 环氧富锌底漆 50 μм BSFMV 377 灰色 锌支吊架焊缝 聚氨酯稀释剂 / Thinner 61# / 稀释剂 环氧漆稀释剂 / Thinner 50# / 二、 方案及相关技术说明 类别 涂料名称 涂装方式 底漆 环氧富锌底漆 刷涂、喷涂 中间漆 环氧中间漆 刷涂、喷涂 面漆 聚氨酯银粉漆 喷涂 （注：每道涂层涂装间隔时间为8-24H.） 三、 涂装工艺要求 1.表面处理 1.1 表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5 级或动力工具(电动或风动滚刷或滚 盘)除锈至 SIS055900 St3 级（此应使氧化皮、锈和外来物除去到只有少量以斑点或条纹形式存在的 程度，其表面应呈现出显著的金属粗面光泽），粗糙度达到Ry=40-80μm，用压缩空气吹去灰尘，用溶 剂擦除油污。并在表面处理后6 小时内涂装底漆。 1.2 焊接或机械加工后的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。 1.3 铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。 1.4 由于再加工或焊接导致底漆损坏的地方，应重新补涂底漆后，再涂配套的底漆或面漆。 1.5 需覆涂的涂层表面应保持清洁、干燥，无任何污物。 2.涂装环境要求 2.1 涂装环境温度应在0-35℃之间，空气相对湿度不超过85%。冬季应采取措施使环境温度在0℃及以上。 2.2 施工场所宜有良好通风，以保证施工安全。 2.3 为获得良好外观，施工场所宜力求做到洁净无尘。 3.气喷涂施工方法 3.1 气喷涂又称为空气喷涂，它是利用压缩空气在喷枪在涂料喷嘴前端形成负压，使涂料从喷嘴喷出并雾 化，同时压缩空气流又将涂料喷向被涂物表面，并使其附着在被涂物表面，雾化在涂料迅速聚集形成 涂层。气喷涂生产率高，比刷涂快 8-10 倍，适应性强，对机械复杂、不规划及大型的被涂物均施工 方便有效，涂层表面质量均匀，平整光滑，有较好的装饰性，但对通风要就较高。 1 / 4 3.2 喷涂前，应先根据所施工的涂料的使用说明书要求调整好涂料的黏度，确定喷枪嘴的口径和规格、施 工压力，并按操作要求将设备连接好，将已调好黏度的涂料装入储漆罐或压力供漆筒中，关闭所有的 开光。打开空压机，调节压力达到施工要求的压力（一般在 0.15-0.5MPa）后开通向油水分离器的空 气通道开光，当油分离器的压力达到施工压力时，即可打开喷枪上的扳机或通向压力供漆筒的开光， 开始喷涂施工，使用供漆筒是，应调整供漆筒中的压力，当达到施工压力时方可打开喷枪的扳机进行 喷涂施工。 3.3 喷涂时手紧握喷枪手柄，靠腕力和小臂、大臂匀速移动喷枪，喷嘴应与被涂面垂直，且保持一事实上 的距离（150-500mm）平行移动。两道漆道应适当重叠，重叠控制在1/3