目视管及理介绍.pptVIP

* * 目视管理 生产浪费识别、看板、颜色管理、 * 目视管理的好处 参与式管理 每一位员工都能成为主动的管理者 问题点明确化 发现差异可以立即改善 讯息快速传递 今日事、今日毕、员工自动自律 预防管理 自我掌控、降低问题发生机率，达到预防胜于治疗功效 * 目视管理的5S 整理、整动、清扫、清洁、素养 目视管理在厂房环境维持上有许多可应用的地方 当从事5S时，我们会发现做了5S之后 管理就更容易目视化 良好的厂房环境维持，有助于异常的目视化 有助于迅速实施改正 * 生产力浪费的八大杀手 制造过多的浪费 存货之浪费 没考虑上下游制程，只考虑产能在本制程生产愈多的产品 有多余的产能，所以容许机器生产多余所需之量 引进了昂贵的机器设备，为加快折旧费计提，而提升机动率，生产过多的产品 有不良品而想提升通行率（通行率是指产品不用重修的比率） 成品、半成品、零件及物料的存货，占用仓库空间及增加额外的人员来作仓库管理 增加库存品逾期的危险 * 生产力浪费的八大杀手 不良重修之浪费（一次就把工作做对） 动作之浪费（增加管理成本及风险） 过多的设计变更，产生重修的浪费 不良品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用 不良品有时也可能伤害了昂贵的模具或机器 任何的人体动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力 如果你观察作业员的动作，将会发现实际有附加价值的动作，仅花了几秒钟而已 接PUMP的作业员，先将物料固定，再取PUMP，最后才镕接PUMP * 生产力浪费大的八大杀手 加工之浪费（一次就把工作做对） 机器加工的行程过长或过分加工 冲床后去毛边动作 工作分的太精细，超越了需要的程度，造成制程无法同步 等待之浪费（产能有待提升） 生产线很不平衡，缺料、机器故障、使得作业员停滞 机器在加工或装配工作时，等待下一个工作物到达时间的浪费 * 搬运之浪费（产能有待提升） 搬运是工厂作业流程的一部分，但是移动这些材料或产品，并不能缠身附加价值 在搬运的过程中经常会发生物品的损伤 大部分制造业的现场，经常见到的奢侈浪费现象之一，就是过分的依赖于传送带 时间之浪费（效率有待提升） 在生产线上，暂时停滞的浪费，是以库存的形式表现出来 在办公室的工作，浪费是文件放在桌上或资讯放在电脑E-mail/资料夹中等待签名或决策 上述七种浪费也会导致时间的浪费 生产力浪费大的八大杀手 * 目视管理的5M 工作现场里，管理人员必须管理5M 人员（Manpower） 机器（Machines） 材料（Materials） 方法（Methods） 量测（Measurements） 任何与5M有关的异常问题，都必须以目视化呈现出来 * 人员方面 作业员的士气如何呢？ 可由提案建议件数，品管圈参与率及缺勤次数来衡量生产线上，谁缺席，谁替代他的工作？在现场做成目视化 如何知道作业员的技术水平 作业现场的看板可以张贴谁受过何种工作训练，谁需要再施以其他的训练（职能教育训练制度） 如何知道作业员的方法是正确的 『标准化』：即是用来规定正确的工作方法 如何来作业程序化及标准化必须陈列出来 * 机器方面 润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别都必须标示 如何知道机器正在制造良好品质的产品 金属外壳可改为透明式外壳 ，当机器外部发生故障时才能使作业员看见。 当看到一部停下来的机器时，我们必须知道： 因换镆设置而停机 因机器故障而停机 因预防保养而停机 是否计划性的停机 * 材料方面 如何知道物料的流动是否顺畅？如何掌握库存，判定是否生产过多数量？ 在叉车上附挂在制品的批量吊牌，作为前后制程的沟通工具 物料储存的位址标示出来，并标明库存水准及料号 用不同颜色做区别，用以防止错误 在生产线上，标示预计与实际生产数量的看板，随时掌握生产状况 利用信号灯或蜂鸣器突发异常现象，例如供料短缺 * 方法 如何知道作业员的工作方式是否正确？ 将作业标准书张贴在每一个工作站上 标准书要说明 工作的顺序 逾期时间 安全注意事项 品质查核点 变化发生时要如何处置 * 量测 如何检查制程是否正常运转？ 如何知道设备是否维修完成？如何发现精密的设备是否已经正确地被校正过？