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* * 同组者： 杨伟 尹永怀 于晓阳 臧乐航 第七章 压力容器的定期检验 目 录 3.4磁粉探伤 3.5渗透探伤 3.6声发射检测 4.1强度检验 4.2密封性试验 工艺缺陷 按缺陷埋藏深度分： 表面缺陷：表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等。 近表面缺陷：如皮下气孔、夹杂等。 内部缺陷：如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合未焊透等。 按加工形式分： 铸件：缩孔、疏松、冷隔、裂纹等 焊件：气孔、夹渣、未熔透、未焊透、以 及焊接裂纹等 锻件：裂纹、褶皱、夹层等。 热处理件：裂纹、偏析、组织粗大等 磁粉探伤(PT) 磁粉探伤：磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品（铁、钴、镍及其合金）表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 磁粉探伤分类 直流磁化法 半波直流磁化法 交流磁化法 磁化电流 直接通电磁化法 间接通电磁化法 磁化方向 磁化方法 操作方法 连续磁化法 完全连续磁化法 剩磁法 周向磁化法 纵向磁化法 联合磁化法 磁粉探伤步骤 预清洗 缺陷的探伤 探伤方法的选择 退磁 后清洗 磁粉 作用：作为显示介质。 性状 磁 性：磁性称量值7g左右。 粒 度：小于76μm，大于200目。 干粉10~60 μm，湿粉1~10 μm. 颗粒形状： 条状和球状，（一般将两者混合）使用前应在60~70℃温度以下经2h以上时间烘干。 种 类 干磁粉：适用于大型工件或工件局部区域， 如焊缝的探伤。 湿磁粉：磁粉与水或者油混合物，适用于连续法或剩磁法可加入荧光粉作为荧光显示。 反差增强剂 对焊缝磁粉检测，由于焊缝表面粗糙不平，可能会降低缺陷磁痕的显示而造成缺陷漏检。为了提高缺陷磁痕的可见度，检测前可以先在被检测焊缝附近喷或者刷涂一层白色的、厚度为25~45 μm的反差增强剂。检测时，在这层白色的基底上再喷洒黑色的磁粉即可以得到清晰的缺陷磁痕。 磁粉探伤优缺点 优点 钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效; 设备和操作均较简单;检验速度，便于在现场对大型设备和工件进行探伤； 检验费用也较低； 检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹 缺点 仅适用于铁磁性材料； 仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度； 对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。 渗透探伤(UT) 定 义：利用一些液体的渗透性显示表面缺陷，可以对奥氏体不锈钢 、铝、铜以及陶瓷等非铁磁性物质进行探伤，灵敏度低于磁粉探伤。 分 类：荧光探伤和着色探伤。 渗透检测剂：渗透剂、显像剂、清洗剂。 渗透探伤分类 荧光法 是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来,进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法 与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 渗透探伤的特点 优点 渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷； 缺点 对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用，被检测件表面严重污染，缺陷被阻塞且无法彻底清除时，渗透检测灵敏度将显著下降。 缺陷显示及等级评定 痕迹类别 判别条件 线性缺陷 长度与宽度之比大于3的缺陷显示哼唧，按线性缺陷处理 圆形缺陷 长度与宽度之比小于等于3的缺陷显示哼唧，按圆形缺陷处理 横向缺陷 缺陷显示痕迹长轴方向与工作件轴线或母线的夹角大于等于30°时，按横向缺陷处理 纵向缺陷 除横向处理外的其余缺陷按纵向处理 1、下列缺陷不允许存在。 任何裂纹和白点；任何横向缺陷；焊缝及其紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；单个尺寸大于