注塑变形与问题诊断.上海.16-1 .ppt

* それでは本题のＭＰＩの活用事例を発表致します。 今回発表するのは、客先にてケース?アンプリファイヤと呼ばれる エンジンルーム内に搭载される基盘ケースです。 従来はこの基盘ケースは中の基盘を电磁波から守る为にアルミダイキャスト品が使われていました。 しかし、客先にて电磁波に强い基盘を作成することが出来るようになった为、より軽量で安価な 树脂ケースの需要が出てきました。 * 方案A 方案B 图中所示边在模具冷却条件不同时，变形方向相反。 Dustpan Mold Warpage Analysis 动态模温控制产生问题Warpage issue from DMTC 各式动态模温加热最大问题-变形问题，仅能屈就外观而接受翘曲变形，质量、尺寸无法得到控制。 DMTC’s biggest problem – warpage. The problem is not easy to overcome because of one side heating. 翘曲结果比较Comparison of Warpage Results 放大倍率：5X 蒸气加热 (RHCM) 感应加热 (IHTC) 0.74~-0.68mm 3.1~-1.7mm 2.9~-1.5mm 加热棒加热 (Heater heating) 高低模温变换产生的变形问题Warpage issuefromHigh/Low Mold Temperature Alternation 电磁加热只要将模腔表面薄薄一层加热并在充填阶段维持在塑料的玻璃转移温度以上即可，与融胶接触的定模模面在高温的时间(也就是动定模温差别大的时间，基本与充填时间同)短，大部分关模时间的动定模温相同，产品较不易变形。 加热棒或蒸汽加热必须把整块模仁或模板加热并在充填阶段维持模面在塑料的玻璃转移温度以上，充填结束后，虽然切换到低温水冷却，但整块高温模仁或模板的热焓大，降温须时，与融胶接触的定模模面在高温的时间(也就是动定模温差别大的时间)长，产品变形大。 高低模温变换产生的变形问题Warpage issuefromHigh/Low Mold Temperature Alternation 注塑成型的充填阶段采用高模温，可以确保产品的质量(如高光无痕)，后充填阶段采用低模温，可以缩短周期时间，这样高低模温交替以兼顾产品质量与生产效率的技术就叫作高低模温变换技术。 采用此一方式生产高光免喷涂的产品，往往受困于产品变形和脆裂的问题。 产品变形的原因常常是定和动模在充填阶段分别采用高和低的模温，定和动模侧的散热与型腔的中心面不对称，增加对此一中心面不对称的残余应力，使得扳转产品变形的弯曲力矩增加，产品变形就比较大。 46”TV前框, PC/ABS, 江苏省南京市, 变形、脆裂, 2008. 3. 26. 熔体温度 充填階段 后充填階段 定模模溫 動模模溫 定模模溫 動模模溫 Case 1 245 120 50 50 50 Case 2 265 120 50 50 50 Case 3 265 145 145 10 10 Notes：PC的Tg為145 ?C 46”TV前框(PC/ABS)三案例的料溫和模溫設定 Case2 产品正常填充，无短射 变形范围：-0.76mm~4.24mm 变形幅度：5.0mm Case3 产品正常填充，无短射 变形范围：3.4mm~4.03mm 变形幅度：0.63mm 相比Case2，变形减小87.4% 熔体温度 充填階段 后充填階段 变形(mm) 定模模溫 動模模溫 定模模溫 動模模溫 Case 1 245 120 50 50 50 8.71(短射) Case 2 265 120 50 50 50 5.0 Case 3 265 145 145 10 10 0.63 Case3较之Case2，变形减小87.4% Case3较之Case2，冻结时间多1.8s 在爱护环境、珍惜资源、 持续发展的前提下，促进精实高效成型科技的发展与创新。 -先进成型技术学会- 问答 ？ 谢谢 ！ Case 2： 两个侧浇口 Case 1： 两个针点浇口 曲线锯外壳变形 2006年2月16日第一次试模–软胶包覆硬胶后的上、下机壳在组装后显示的合缝大为减小–未锁螺丝前，合缝仅0.8mm。 Case 2 Case 1 曲线锯外壳变形 产品设计: 模具设计: 从2个针点浇口的三板模改成2个侧浇口的二板模，以符合单一方向流的原则。 工艺设计: 曲线锯外壳变形 可以导致单一方向流的浇口设计，较能产出平直的产品。 产品：角磨机机壳 材料：PA6-GF35 模具：二型腔模，每一型腔二浇口 简述：角磨机壳第一次试模时变