机床数控与技术及应用2-2 .pptVIP

2.2 数控机床的加工工艺及编程步骤 2.2.1 工序的划分 2.2.2 编制加工程序的内容及步骤 2.2.3 零件的安装和对刀点的确定 2.2.4 确定加工路线 2.2.5 切削用量的选择和刀具的选择 2.2.6 数值计算 2.2 数控机床的加工工艺及编程步骤 在编制数控程序时， 首先必须根据零件图纸选择数控机床； 进行工艺分析、处理，然后才能编制加工程序。 必须注意数控机床的程序编制比普通机床的工艺规程复杂得多。普通机床的工艺规程对零件的加工过程不必规定得很详细，一部分内容可由操作人员自行决定，如工步的安排、走刀路线、刀具形状和切削用量等；而数控加工程序中必须包括零件加工的整个过程，如机床的运动、刀具的形状、切削用量及走刀路线等。这既要求程序员要有较高的素质，对数控机床、切削规范、标准工夹具等都很熟悉，只有对零件的加工过程进行全盘考虑，仔细研究，才能正确合理地编制加工程序。 2.2.1 工序的划分 一般在数控机床上加工零件，应尽量在一次装夹中完成全部工序，工序划分的根据如下： (1)按先面后孔的原则划分工序 · 在加工有面和孔的零件时，为了提高孔的加工精度，应先加工面，后加工孔，这一点与普通机床相同。 (2)按粗、精加工划分工序 对加工精度要求较高的零件，应将粗、精加工分开进行，这样可以使粗加工引起的各种变形得到恢复，也能及时发现毛坯上的各种缺陷，并能充分发挥粗加工的效率。考虑到粗加工时零件变形的恢复需要一段时间，粗加工后不要立即安排精加工。 (3)按所用刀具划分工序 在数控机床上，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，经常按集中工序的方法加工零件，即用同一把刀加工完零件上要求相同的部位后，再用另一把刀加工其他部位。 2.2.2 编制加工程序的内容及步骤 一般数控加工程序的编制分三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。 1．工艺处理阶段－－主要工作内容如下： (1)分析被加工零件图纸，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方式和走刀路线，确定切削用量等工艺参数。 (2)制定零件的数控加工工艺过程。在已经确定工艺参数的前提下，考虑零件如何安装，对刀点位置如何确定，零件如何分步加工，如何使图样上的精度等技术要求得以实现等。 (3)选择或设计刀、夹具。 2.2.2 编制加工程序的内容及步骤 一般数控加工程序的编制分三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。 2．数学处理阶段 工艺处理阶导完成后，编程人员便可结合所使用的数控系统的输入要求，通过数学处理计算出应输入给控制系统的输人数据。这种计算工作量的大小，随被加工零件的形状、加工内容及控制系统的功能等有所不同。 2.2.2 编制加工程序的内容及步骤 一般数控加工程序的编制分三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。 3．编程调试阶段----主要有下述三项工作内容： (1)编制程序单 在工艺处理和数学处理的基础上，还要考虑某些辅助工艺处理，如确定准备功能，主轴的正转、反转，停车及变换速度等。然后便可按数控装置的输人格式要求编写出程序单。 (2)程序单经过严格检查确认无误后，确认无误后方可交付生产部门使用。 (3)首件试切削 生产部门拿到纸带后，通常不立即加工零件．还要作进一步检查。方法是用划针或圆珠笔在机床上画线检查，即用划针在涂有颜料的玻璃扳(或纸)上画出零件的轮廓形状来检查。然后试切一个零件，经检验合格，该程序编制工作方可认为结束。 2.2.3 零件的安装和对刀点的确定 1．零件的安装 与普通机床一样，在数控机床上安装零件也耍合理地选择定位基准和夹紧方式。安装工件时要考虑以下两个原则： (1)应尽量减少装夹次数，尽可能做到一次装夹后加工出全部待加工表面，以充分发挥机床的效率。 (2)当有些零件需要二次装夹时，也要尽可能利用同一基准，以减少安装误差。 2.2.3 零件的安装和对刀点的确定 数控机床上应尽量使用组合夹具，必要时才设计专用夹具。选用和设计夹具时应考虑数控机床的特点，一般应注意以下几点； (1)夹具结构力求简单(如选用标准夹具、组合夹具等) ； (2)装卸迅速方便，以缩短辅助时间； (3)加工部位要敞开，夹紧机构等不能影响走刀，耍注盒夹紧力的作用点和方向； (4)夹具的安装要准确可靠，以保证正确加工零件； (5)夹具应具备足够的强度和刚度，尤其在切削用量较大时，应能保证零件的加工精度。 2.2.3 零件的安装和对刀点的确定 3．确定对刀点和换刀点 刀位点：即刀具的基准点，对于立铣刀来讲应是刀具轴线与刀具底面的交点，对于车刀则是刀尖，对于钻头则是钻尖，对于球头铣刀是球头部分的球心。 对刀点：是数控加工时刀具相对工件运动的起点，亦即程