创新源于经验-菲特压片机优势及新应用.PDF

“创新源于经验”- 菲特压片机优势及新应用 （菲特（南京）压片机械有限公司，江苏 南京 211100 ） 摘要： 阐述了菲特P2020 压片机在设计方面同国内压片机的不同之处，介绍了菲特公司对 于粘冲物料的解决方案-硬脂酸镁雾化系统（PKB ） 关键词：菲特；P2020 压片机，压片机，粘冲解决方案，硬脂酸镁雾化系统，PKB “创新源于经验”，是菲特压片机百年来所秉持的一贯理念。菲特公司自 1948 年起由生 产金属切割刀具转移到生产制药压片设备，至今已有 60 年的历史，事业不断发展壮大，已 覆盖了欧美等全球各主要市场。在全球压片机市场销量中占有主导地位。 自2004 年 7 月，菲特公司携带 P2020 产品在南京江宁建厂至今已有将近 5 年的时间， 所组装的 P2020 机器在中国的销量显著增长，其良好的稳定性，广泛的实用性及生产的经 济性得到了国内外客户的充分肯定的认可。P2020 压片机是菲特压片机家族中技术成熟的中 等高速机型，产量可调节范围大，转台最大转速可达 115rpm/min，最大产量可达 32 万片/ 小时。适合于中试放大及产品大批量生产的需要。设备采用菲特公司具有专利的转台整体更 换技术，可安装 47 冲、43 冲、36 冲、30 冲、27 冲、22 冲的转台，可使用 EU19 ，EU1’ ， EU1’-441, EU35 ，IPT/TSM 19, IPT/TSM 1’模具。 现把菲特 P2020 压片机同国内一般高速压片机作一些比较，从而所呈现出许多国产同类 设备所没有的优点，现从以下几个方面分别进行阐述： 1. 控制系统 相对于国内压片机普遍采用的 PLC控制系统具有的反应时间较长，压力数据采集不够精确等 缺点，菲特 P2020 压片机采用广泛应用于航天核电高尖端领域的摩托罗拉 VME-bus 电脑控制 系统，性能稳定，具有极高的安全性，高速、实时数据处理及反馈，可通过与 PC 连接存盘 进行再编程，数据可从操作终端进行输入输出。由于 P2020 压片机的压力传感器安装在压轮 正下方，当压片机高速运转时，压力传感器对每一个冲进行多点测量，将数据传输到 VME-BUS 进行实时处理，如果压力出现偏差，VME-bus 经过数据处理后再将信息反馈到伺服电机进行 调节，从而可以实现主压、预压及填充量在压片机高速运转状态下的精确调节。 2. 伺服电机调节压力及物料填充 目前国内压片机普遍采用的是液压调节，具有反应时间较长、液压油泄露等风险。菲特公司 早在 20 年前已将液压系统改为伺服电机调节，具有精度高、调节准确的特点，避免了液压 油泄露引起的风险，符合 FDA 的相关规定（CFR21PART211.65 ）。菲特压片中伺服电机分别 对预压、主压及填料通过 VME-BUS 系统反馈进行实时调节，压力调节精度可达 0.1KN，填 充量调节精度可到 0.01mm，是普通压片机调节精度的 10 倍。 3. 预压轮、主压轮直径大小、压力相同 国内压片机设计预压轮较小，主压轮很大，在压制异形片及中药压片时往往由于物料排 气不够充分，出现裂片的风险。尤其对于粉末直接压片的产品而言，预压过程中的充分排气 尤为重要。P2020 压片机预压轮和主压轮直径相同（250mm），最大压力均达到 100KN。故在 压制压椭圆形或深凹型药片时，较大的预压力保证了药片在最终成型前的良好排气，大大减 少了药片的破损几率，而对容易破损的产品采用较大的预压力，可以将压片的速度提高了约 50%；针对粉末直接压片工艺越来越广泛的被应用，较大的预压力及较长的预压时间将对中 模孔中的药粉充分排气，保证药品生产的质量，提高了生产速度；同时主压轮、预压轮进行 互换使用。 4. 强制加料系统 高速压片机的加料方式不能采用传统的月形栅式加料器，仅靠物料自重下落到模孔，而 必须使用强制加料器。国内压片机普遍采用的是单层两腔的加料系统，两个波轮的直径、大 小、形状相同。如果转台与加料器的间隙过大，会出现严重的漏粉现象。如果物料的流动性 不好，或由于料斗抛光精度不够高，物料无法顺畅进入到加料器中，此种加料方式无法将物 料均匀的填充到中模孔中，会引起片重差异较大，剔废频繁等特点。P2020 压片机采用的是 两层三腔的加料系统，配有分配轮、填料轮及定量轮，波轮的形状、大小各不相同，采用特 殊材质。同时加料的转速可通过机器顶端的电机进行驱动，操作者可根据物料的流动性不同 进行单独调节。强制加料器两层三腔的独特设计，可以使药粉通过料斗进入加