设备取证培训讲义精选.pptVIP

一.设备管理概述 什么是设备管理:设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。 1.设备管理的目的 是取得最佳的设备投资效果。 也就是说,以最小的投入获得最大的收益。 2.设备管理的任务 采取一系列措施对设备进行经济管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备的效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。 3.设备管理的方针 设备管理应当依靠技术进步促进生产发展； 1)? 坚持以预防维修为主，坚持设计、制造与使用相结合； 2) 维护与计划检修相结合； 3) 修理、改造与更新相结合； 4)? 专业管理与群众管理相结合； 5)技术管理与经济管理相结合的原则。 4.设备寿命周期费用 设备从规划、设计、制造、安装、运行直至报废全过程中，需要投入各种不同的物资和发生其它消耗的全寿命周期费用。包括设置费和安装费。 二．现代设备管理 1．? 树立现代化的科学管理思想； 2．? 完善科学的设备管理组织和管理制度； 3．? 采用先进的设备管理方法； 4. 采用先进的设备管理工具。 全员生产维修方针 全员参与 系统管理 自主维修 迅速排障 三．全员生产维修 1．全员生产维修（TPM）的定义： a. 以达到设备综合效率最高为目的； b.? 确立以设备一生为对象的全系统的生产维修； c.??? 涉及设备的计划部门、使用部门和维修部门等所有部门； d.???? 从领导者到生产一线职工全体参加； e.?????通过小组活动自主推进生产维修。 2.全员生产维修的特点 1)??????? 追求经济性； 2)??????? 控制全系统； 3)???????操作者的自主维修。（全员生产维修的特色） 3.全员生产维修的目标 1)??????? 改善人的素质； 2)??????? 改善设备的素质； 3)??????? 改善企业的素质。 4.开展自主维修的七个步骤(1) 1）初步的清理。全面清理尘土和脏物，重点是使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分，发现故障部位并进行修理。 2）消除脏物的来源。消除尘土、脏物和泄漏物的来源，改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑的时间。 3）制定清理和润滑的标准。制定各项工作标准，以便能始终坚持进行清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。 4.开展自主维修的七个步骤(2) 4）进行全面检查。利用检查手册进行检查技能的培训，通过检查查出次要的设备缺陷并予以修复。 5）进行自检。编制自检单并遂项完成自检。 6）整顿和整洁。使各种设备的现场管理项目标准化，并设计维护管理的全面系统化。清理和润滑的标准。工作场地实物分布的标准。模具、夹具和工具管理的标准化。 7）实施全面的自主管理。制定全面的方针和目标，并改进日常工作，坚持记录设备运行分析资料，进行分析并对设备进行改进。 5.设备维修方式 1)事后维修; 2)预防维修; 3)改善维修. 五．设备的使用与维护保养 1．使用设备的“三好”要求 1)??????? 管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备； 2)??????? 用好设备：认真贯彻设备安全操作规程，不超负荷使用设备； 3)??????? 修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。 2．使用设备的“四会”要求 1)??????? 会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作设备； 2)??????? 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁、完好； 3)??????? 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常和异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题； 4)??????? 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。 3．使用设备的“五项纪律” 1)???凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2)????经常保持设备清洁，并按规定加油； 3)???遵守设备交接班制度。（做到“五不走五不接”：原始记录不认真填写好不走，设备及附件、辅机不擦干净不走，在制品及材料堆放不整齐不走，工、夹量具不清和摆放不好不走，工作场地不整理、不打扫干净不走） 4)????管理好工具、附件，不得遗失； 5)??发现异常，立即停车检查，自己不能处理的问题要立即通知有关人员检查处理。 4．设备维护的“四项要求” 1)