水处理AO装置仿真系统操作手册.doc

水处理装置仿真系统 使 用 手 册 （教师/学员） 二零零八年月日 目 录 1 1， 工作原理 1 2， 工艺简介 3 3， 水质参数物料平衡表（待完成） 5 4， 装置流程说明 5 二， 设备列表 9 三， 操作规程 14 1， 正常开工 14 四， 培训内容设置一览表 16 1， 五级工巡视题 16 2， 四级工巡视题 17 3， 五级工操作：冬季低温时操作 18 4， 五级工操作：排渣操作 19 5， 五级工操作：释放器反冲洗操作 19 6， 四级工操作：补水泵操作 19 7， 四级工操作：A2O池启动操作 20 8， 四级工操作：溶气罐压力过高应急处置 21 9， 三级工操作：出水SS过高 21 10， 三级工操作：系统开车 21 11， 三技工操作：系统停车 22 五， 仿DCS系统操作画面 23 1， 流程图画面 23 2， A2O工艺流程图 24 3， 培训内容一览表 35 工艺流程简介 工作原理（温度为600℃）城市生活污水中含有大量的漂浮物、悬浮物（SS）等有机和无机污染物质。因此，在排放前，必须对城市生活污水进行物理、化学和生物处理，使出水水质达到国家规定的排放标准。污水的物理处理法的去除对象是漂浮物和悬浮物质。其处理方法可分为筛滤截留法（设备有筛网、格栅、微滤机等）、重力分离法（设备有沉砂池、沉淀池、A2O池等）、离心分离法（设备有离心机、旋流分离器等）等。A2/O工艺是Anaorobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称A2/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。 该工艺在厌氧－好氧除磷工艺（A/O）中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到脱的目的。 在厌氧池中，原污水及同步进入的从二沉池的混合液回流的含磷污泥的注入，本段主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；别外，NH3N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3N浓度下降，但NO3N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3N和NO2N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。 在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降，有机氮被硝化，使NH3N浓度显著下降，但随着硝化过程使NON浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也比较快的速度下降。整个工艺的关键在于混合液回流，由于回流液中的大量硝酸盐回流到缺氧池后，可以从原污水得到充足的有机物，使反硝化脱氮得以充分进行，有利于降低出水的硝酸氮，同时也可以解决利用微生物的内源代谢物质作为碳源的碳源不足问题，改善出水水质。 所以，A2O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，提高对COD的去除效果。它可以同时有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。常在15%～30%左右缺氧段反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3N和NO2N还原为N2释放至空污泥浓缩、脱水、稳定处理和最终处置以达到减量化、稳定化、无害化以及资源化的目的装置流程说明 下图是某污水处理厂工艺总流程界面。具体的仿真流程图界面请查看本手册第五部分（仿DCS系统操作画面）。 图 A2O水处理单元工艺流程图 粗格栅及提升泵房的工艺流程 如图所示，待处理的污水首先进入粗格栅，粗格栅将污水中大块污物拦截下来，防止堵塞后续单元的机泵和工艺管道。经粗格栅处理的污水进入提升泵房，提升泵将进水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流，提升泵房出来的流水进入细 图 粗格栅和提升泵房 细格栅及平流沉砂池的工艺流程 图为细格栅和平流沉砂池的工艺流程图，如图所示流水由提升泵流经细格栅进入平流沉砂池，在平流沉砂池中，在重力的作用下，部分大颗粒的悬浮颗粒SS从污水中沉淀分离出来，沉砂池出水由重力自流进入。 图 调节池 平流式初沉池的工艺流程 图为初沉池流程图仿真界面，来自沉砂池的污水进入初沉池，在初沉池中通过物理沉降，去除40％的SS、25%的BOD5和30%的CODcr。初沉池出水进入进处理。 厌氧池氧气含量控制在0.3mg/L以下。 反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3N和NO2N还原为N2释放至空的工艺流程有机物被微生物生化降解，其浓度继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3N浓度显著下降，NO3N浓度显著增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速率下降。好氧池溶氧