显卡检验规范9.doc

变 更 履 历 文件版次 变更内容 生效日期 制作 A.0 第一次正式发行 2014.9.23 发行部门： ■工程部 ■品管部 ■PMC部 ■组装部 ■SMT部 □管理部 ■售后服务部 □财务部 ■总经理 审 核 批 准 制作 审核 批准 目的 为规范显卡外观在设计、生产、检验一般判定方法和依据，特制定统一的检验判定标准。 适应范围 适用于本公司显卡产品的设计、生产、外观及功能检验。 定义 抽样计划 依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0. Minor:1.0进行抽样检验 送检数量 抽样数量 Maj=0.4、Min=.0 二级单次减量 二级单次正常 二级单次加严 Maj Min 2-25 3 5 全数检验 AC=0；RC=1 AC=0;RC=1 26-50 5 8 AC=0；RC=1 AC=0;RC=1 51-0 8 13 20 AC=0；RC=1 AC=0;RC=1 51-150 20 32 AC=0；RC=1 AC=1;RC=2 151-280 32 50 AC=0；RC=1 AC=1;RC=2 281-500 50 80 AC=0；RC=1 AC=2;RC=3 人眼与被测物表面的距离为30m～ 35m； 时间：每片检查时间不超过10s； 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°； 照明：45W冷白荧光灯. 混料：同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料； 错料：来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错； 包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品﹑不影响产品)﹔ 品名规格不符品名规格与验收单上描述不符； 禁用料来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N； 过保质期来料标示的生产日期超过其安全贮存期； 标示不良无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商； 压伤产品由于受挤压而产生的变形； 沾异物产品上沾有其他外来杂物(如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等)； 生锈金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹； 水纹金属外壳表面因处理留下来的水印； 五彩金属外壳表面因处理留下来的色彩斑斓状； 印刷模糊字体； 变形整体变形﹑零件某部分变形(如﹑塑料﹑金属壳等)； 破损本体有破裂﹑破洞等损伤； 毛刺本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边； PINPIN因短松动歪斜高低不齐跪PIN等问题造成的不良； 锡不良：锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不锡代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm2） ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知 BOM: BILL OF MATERIAL 物料清单AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 可接收质量标准，合格质量标准REJ: REJECT 拒收ACC: ACCEPTANCE 允收 条码扫描仪、直尺、万用表、放大镜、主板测试平台、老化测试平台、红外线温度测试仪等 缺点定义 致命缺点: (CRITICAL、简为：CR）会导致使用人员或财产受到伤害产品完全失去应有能力无法达到期望规格值会严重伤害到企业的信誉。 主要缺点：（MAJOR、简为：MA）产品失去部分功能可能降低信赖度或品质。 次要缺点：（MINOR、简为MI）不会降低产品之应有的功能不会造成产品使用不良存在外观。 职责 品管部：负责制订和修订此检验标准和监督执行;. 生产部：依照此检验标准进行产品全面外观检查与功能测试. 工程部：依照此标准执行工艺流程改善及品质异常处理. 流程图 无 作业流程 外观检查 包装检验： 6.1.1.1 尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围； 6.1.1.2 文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围； 6.1.1.3 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围； 6.1.1.4 形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别； 6.1.1.5 每片产品的条码是否与内部产品条