项目训练典型轴类零件加工.docVIP

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江苏城市职业学院实验(践)报告 系 信工系 班级 机电2班 姓名 陈岐贝 学号 38 课程名称 数控机床及应用技术 同组人 胡威,陆永乐,苏玉峰,赵文亮 项目训练九 典型轴类零件加工 目的:在掌握基本编程指令的基础上,运用固定切削循环指令对轴类零件进行自动加工。 设备:装有上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真软件的PC机和数控实训台 内容: 编制下图所示零件的数控加工程序并进行加工,材料为45钢,毛坯为Φ52mm×100mm。 实训分析 二、实训操作 数控加工工艺卡 数控车床加工工艺卡 零件图号 数控车床加工工艺卡片 设备型号 设备编号 零件名称 刀具表 量具表 工具表 T1 95°外圆刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 垫刀片若干 T2 切断刀(刀宽5mm) 2 外径千分尺(25~50mm) 2 常用车床辅具 T3 三角外螺纹刀 3 钢板尺 4 螺纹千分尺 序号 工艺内容 切削用量 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 1 用三爪卡盘夹持毛坯外圆,伸出长约80mm,找正后夹紧 2 手动车端面、外圆(对刀) 500 0.2 3 粗车外轮廓 700 0.2 2.0 4 精车外轮廓 1200 0.1 0.3 5 加工5×2沟槽达尺寸要求 300 0.15 6 车外螺纹 600 1.5 7 工件精度检测 8 合格后切断工件并保证总长达要求 300 0.15 9 工件精度检测 编制 审核 批准 共 页 第 页 相关知识 (一)毛坯切削循环LCYC95 (二)螺纹切削循环LCYC97 (三)切槽循环LCYC93 3、编写程序及说明 程序 注释 ZH.MPF N10 N20 4、操作步骤 开机,回参考点 装夹工件和刀具 试切法对刀 编写并输入加工程序,检查程序 单步加工无误后自动连续加工 测量,修改刀具磨损值后加工 检验,合格后切下工件 数控机床的维护保养及场地的清扫。 步骤记录: 1.开机,回参考点 2.装夹工件和刀具 3.试切法对刀 4.编写并输入加工程序,检查程序 5.单步加工无误后自动连续加工 6.测量,修改刀具磨损值后加工

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