解放汽车后钢板弹簧吊耳说明书,福建工程学院.docVIP

福建工程学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为2000件） 内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1张 4、结构设计装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 班 级 学 生 教研室主任 ______ 2012年6月 目 录 目 录 1 1 绪 论 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2 2.1零件的分析 2 2.1.1零件的作用 2 2.1.2零件的工艺分析 2 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 3 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 4 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 5 2.3.1 零件的加工定位基准 5 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 6 2.3.3工序顺序的安排 7 2.3.4 工艺方案的比较与分析 8 2.3.5确定吊耳工艺路线 9 2.4机床设备及工艺装备的选用 9 2.4.1机床设备的选用 9 2.4.2工艺装备的选用 10 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 10 2.5.1工序1—加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 10 2.5.2工序5—钻-扩-铰孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 12 2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 12 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 13 2.7 本章小结 22 3 加工工艺孔夹具设计 23 3.1加工工艺孔夹具设计 23 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 23 3.4切削力的计算与夹紧力分析 24 3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 24 3.6夹具精度分析 26 3.7夹具设计及操作的简要说明 26 3.8本章小结 27 结 论 28 参 考 文 献 29 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为 （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 加工表面 尺寸及技术要求/ 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/ 形位公差/ 两外圆端面 60 IT12 6.3 孔 IT9 1.6 孔内侧面 54 IT12 12.5 孔外侧面 54 IT12 50 孔 IT9 1.6 ◎ 0.01 A 孔 IT12 12.5 开口槽 4 IT12 50 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 2.2.1 确定毛坯的制造形式 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产。 考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到大批生产的水平（N=40000），而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。 2.2.2