IE手册完整版.pdfVIP

开始: *.先确定好IE 的职责; *.定好IE在未来3-5年内的主要方向; *.依据职责和方向,确定好组织结构; 第一步: 先建立基础数据文件 *.产品数据库文件,包含产品的中英文名称,ERP代码; *.工厂通用数据库,包含各产品供应商资料,车间资料,生产线资料及其位置; *.掌握必要的优率数据,主要是来料合格率,各个产品目前的优率,各条生产线/生产车间的优率; *.向工程/研究部分索取所有产品的工序/工艺资料,并一定要获得关键工序/工艺的详细制作和品质控制方法, 以作为将来工作的重点; 第二步:建立标准时间数据库 *.建立各个产品及其对应的工序资料库; *.建立各个工序的宽放系数表; *.开始逐个建立各个产品的标准时间表; *.定期更新标准时间,并将此项作为IE 的一项长期的极其重要的日常工作来抓; 第三步:建立产能数据库 *.先确定本厂的产能计算公式,并取得领导认同; *.依据标准时间,建立产能资料库; *.定期更新产能资料,并每月对比产能变化,此工作可很明显看出IE工作的效果; 第四步:建立生产计划 *.和生产计划制定部门(一般是PMC)一起协商,规定较长周期产品的计划的固定格式; *.统计目前的人员/设备/仓库资料,并定期(每周)更新; *.结合产能和生产计划,计算出所需要的人员/设备/夹具等资源数量,此工作可直接导致IE控制相当的资源; 第五步:设备管理 *.定期统计设备数量/使用情况,并定期作维护(PM),维修,报废, 同时设定安全库存; *.定期更新设备工时, 同时依据计算出的设备产能和制定的生产计划,计算目前设备是否满足生产需要,一旦不足,立即下单采购; *.每天统计设备使用情况,计算OEE; 第六步:和研发部门支持 *.建立样品制作流程; *.确定实验报告格式; *.制定产品的控制计划; *.制定WI(操作指示),确定品质控制要点; *.制定品质控制/检验标准,提供检验工具及平台; 第七步:工厂LAYOUT *.和物流部门协作,制定工厂车间中的原料,辅料,半成品,成品,不合格品的运输路线; *.当建立新拉,维修生产线,拆除/移动生产线时,立即更新生产分布图资料,并上报领导; *.生产线标识管理,包含在生产线前/上面挂标识牌,注明生产线号码/名称/优率/负责人/人员数量等信息; *.对全厂的生产线进行统筹安排, 以尽可能地利用空间,并每月作出调整/改善计划; 第八步:建立起IE评估体系,然后将以下报告每周打印出来,发送到各个部门 1.标准时间报告; 2.产品/工序时间宽放报告; 3.标准时间趋势报告; 4.产能报告; 5.产能改善报告; 6.生产计划报告; 7.人员计划报告; 8.设备产能报告; 9.设备计划报告; 10.仓库消耗报告; 11.设备停机报告; 12.设备OEE报告; 13.XXX产品样品制作报告; 14.XXX产品实验结果报告; 15.产品控制计划报告; 16.工厂LAYOUT报告; 17.人员效率报告; 18.优率报告; 19.生产率报告; 20.产品循环时间报告 21.IE部各小組每月績效考核表 22.WI(操作指导); 23.IE每月/每周工作总结(汇总型报告,为以上所有报告的总结性报告,要求简单明了,配有图形,一般此报告只发给总监以上级别的人员.) 如此以上几个方面, 已足够新IE部门忙上起码2年左右了; 依据我的经验时,从许许多多的报告中,精选出老板感兴趣的报告(一般是跟钱有关的,如 产能报告关系到能否出货, 优率报告关系到不量品, 生产率报告关系到部门脸面, … 等等,均可因地制宜自己选定.) 同时,还可以经常对新闻式的事件,如培训,报废,维修等,不定期地制作成报告,发到各个单位和领导, 以体现IE 的工作和价值. 最重要的一点,无论有什么报告,只要不是过于敏感,统统发给各个部门的领导及相关负责人,不管他们接不接受先,等他们适应了,IE就成功了大半了, 届时,IE只要维持现状就足以让部门生存,并稳步发展了. 疲劳宽放的评价项目 序号 评价项目 内容(详细评价项目)