冷冲压工艺与模具设计第四章.pptVIP

3、常见的拉深件 （2）影响起皱的主要因素 1）坯料的相对厚度t/D。 2）拉深系数m。 3）拉深模工作部分的集合形状与参数 2、拉深件的精度 拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。圆筒形拉深件的径向尺寸精度和带凸缘圆筒形拉深件的高度尺寸精度分别见表4-2、表4-3。 对于精度要求较高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度。 3、拉深件的材料 用于拉深件的材料，要求具有较好的塑性，屈强比σS/σb小，板厚方向性系数r大，平面方形性系数Δr小。 屈强比σS/σb值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好 （3）复杂旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算 1）久里金法则 任何形状的母线绕某轴旋转一周所构成的旋转体的表面积，等于该母线的长度与该母线形心绕该轴旋转所得周长的乘积。即 2）计算步骤见书173～174页 2、拉深系数 （1）拉深系数的概念 拉深系数是指拉深后的工件直径与拉深前的工件（或毛坯）直径之比。 （2）极限拉深系数 使拉深件不拉裂的最小拉深系数称为极限拉深系数。 （3）影响极限拉深系数的因素 1）材料的组织与力学性能 2）板料的相对厚度（t/D）×100 3）摩擦与润滑条件 4）模具的几何参数 3、拉深次数 （1）拉深次数 （2）第一次拉深以后各次拉深的特点 1）首次拉深时，平板毛坯厚度和机械性能可视为是均匀的，筒形毛坯的壁厚及机械性能是不均匀的；凸缘变形区时逐渐缩小，而以后各次拉深时只是在拉深终了前，才逐渐缩小；其拉深力的变化是由于变形抗力的增加与变形区的减小这两个相反的因素互相消长的结果，因而在开始阶段较快地达到最大拉深力，然后逐渐减小到零。 2）以后各次拉深时，危险断面与首次拉深时一样，都在凸模圆角处；因其外缘有筒壁刚性支持，所以稳定性较好；由于材料已经存在加工硬化，加上拉深时变形较复杂；所以它的极限拉深系数要比首次拉深大得多。 2、刚性压边装置 2、深度较大的拉伸件 详见书182页 （1）不使用压边圈的模具间隙为 （2）使用压边圈的模具间隙，参照表4-13确定。 3、凸、凹模工作尺寸及公差 （1）最后一道工序 （2）中间各次拉深 （3）凸、凹模工作表面的粗糙度 1）凹模 工作表面和型腔表面粗糙度要求为Ra=0.8um，凹模圆角处的表面粗糙度要求为Ra=0.4um。 2）凸模 为了增大摩擦力，凸模工作表面的尺寸度要求低一些，Ra=0.8—1.6um。 4、凸、凹模工作部分形状 （1）不带压边圈的拉深 （2）带压边圈的拉深 2、宽凸缘件的拉深 3、宽凸缘拉深的工艺计算 （1）确定修边余量，计算毛坯直径D。 （2）根据（t/D）×100和dt/d查表4-15，求出允许的第一次拉深的相对高度h1/d1 （3）查表4-16得出第一次拉深系数m1， （4）确定圆角半径，可以参考筒形件方法。 （5）用下列公式计算拉深件高度h。 1、拉深次数 阶梯筒形件一次拉深的条件是：制件的总高度与最小直径之比不超过带凸缘圆筒形件首次拉深的允许相对高度。 阶段二 带凸缘筒形件的拉深 2、多次拉深工序的安排 阶段三 球形件的拉深 1、浅锥形件 阶段四 锥形件的拉深 2、中锥形件 3、深锥形件 任务六 拉深模的装配与调试 1、检查压力机的技术状态和模具的安装条件 2、安装模具 3、试冲与维修 4、拉深模试冲时的常见问题、产生原因及调整方法见表4-16。 任务三 拉深模模具设计 阶段一 压边力和拉深力计算 阶段二 压边装置设计 阶段三 压力机的选择 阶段四 凸、凹模工作部分尺寸计算 阶段一 压边力和拉深力计算 1、压边力的计算 2、圆筒形件拉深力的计算 （1）采用压边圈时 （2）不采用压边圈时 阶段二 压边装置设计 1、弹性压边装置 阶段三 压力机的选择 1、一般拉深件 阶段四 凸、凹模工作部分尺寸计算 1、凸、凹模圆角半径 （1）凸模圆角半径 （2）凹模圆角半径 2、凸、凹模间隙 拉深模的间隙是指单边间隙，是指凸、凹模直径之差的一半（如图4-19所示）。它影响拉深件质量、拉深力大小以及模具的寿命。 任务四 拉深模的典型结构 阶段一 拉深模的分类 阶段二 拉深模的典型结构及特点 阶段一 拉深模的分类 1、按使用的压力机不同，拉深模可分为：单动压力机用拉深模与双动压力机用拉深模。 2、按工序的组合可分为：单工序拉深模与复合拉深模。 3、按结工序顺序分：首次拉深模与以后各次拉深模。 4、按有无压边装置分：带压边装置的拉深模