在役人造水晶釜涡流检测规程编制说明.docVIP

《在役人造水晶釜涡流检测规程 编制工作简况 我省现有在役人造水晶釜200余台，且大部分使用超过，21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，实际检验周期已缩减至1年。目前我省依据DB61/491-2010《在役人造水晶釜检验规程》实施全面检验所采用的无损检测方法为超声检测（由外壁100%扫查）和外壁≮30%磁粉检测，尚存在以下问题： ①检测方式与损伤模式不完全匹配：水晶釜筒体的主要损伤机理为强碱介质引起的应力腐蚀开裂及周期性高温高压加载引起的热疲劳和机械疲劳，损伤模式均为内表面裂纹，从外表面进行超声扫查的检测可达性、检测灵敏度及缺陷定量准确性不易保证； ②检测效率较低（一般至少1个工作日能完成1～2台水晶釜的无损检测工作，如有疑似缺陷可能时间更长）、劳动强度较大（检测环境高温、人工检测体力消耗大）、检测准备（检测表面清洗、打磨）工作量较大、同等检测工作量的人员、设备、时间成本和使用单位的停产损失 ③检测方式为手工检测，检测结果人为因素影响较大，检测信号不可记录，历次检验人员、设备和检测条件变化较大，根据缺陷变化情况； 为解决上述问题，陕西省锅检所与厦门涡流所合作，开展了质检总局特种设备科技协作平台科研项目《水晶釜涡流检测技术研究》（项目编号2013QK108，已于2015年12月通过验收），实现了水晶釜自动涡流检测系统的研发和试用，初步实现了采用放置式涡流探头组对水晶釜内壁表面缺陷的自动化检测，该检测方法具有检测针对性强（直接对釜体内表面实施检测）、灵敏度较高（可实现宽0.5×深1×长10mm人工缺陷的有效检出）、检测过程稳定（机械化自动扫查）、检测效率较高（一般30min完成1台水晶釜的扫查）、检测信号全过程可记录、存储示意图如下： 和上述检测技术实际中和应用特制定本标准。 016年36年第二批地方标准制修订项目计划的通知》（陕质监标[2016]11号）批准了本标准立项，项目编号SDBXM148-2016 征求意见及之后的内容待补充。 主要原则和 检测技术的研发和试验验证已经在科研项目阶段完成并验收，标准制定阶段的点检测技术的规范化，检测性能指标的确定第）检测参数的第）确定第）盲区缺陷后处理。 检测系统性能指标了承压设备涡流检测通用标准的。 传统脉冲反射釜体外壁对内壁进行超声波纵波检测，还是材料承压设备经验都尚不丰富。 检测通用标准NB/T47013.6-2015首次将放置式探头涡流检测纳入标准范围但探头尺寸同步增加，所的一次扫查的有效面积，主要工件的母材和检测无法应用于水晶釜母材检测扫查影响可检出缺陷的取向，必须从扫查同一位置才能保证各个取向的缺陷。 标准所规定的放置式探头通过与扫查器专门研发的耦合器解决了大面积扫查的问题，探头为探头可通过一次周向扫查纵向和环向两个垂直的缺陷。检测灵敏度通用标准可比对，本标准在、探头信噪比、信号幅值的线性响应、最大扫查速度信号响应幅度参考和了通用标准的相关要求，并研发和地标编制阶段进行试验验证结果做了相应调整。 水晶釜内壁水晶膜检测的干扰，本标准专门规定了扫查装置障碍跨越性能和由此产生的提离信号排除、厚度与测量方面的性能要求。检测的确定主要和本身的检测特点同时参考了部分穿过式涡流钢管自动检测系统工作参数确定方法。 、轴向推进速度和扫查螺距的确定原则是在保证检测灵敏度的尽量提高检测效率，发挥检测的优势。 偏移用于防止提离效应的干扰，周向和轴向定位误差指标用于控制缺陷定位精度。 的确定原则是优先发现的裂纹类缺陷。水晶釜的最主要损伤模式为应力腐蚀开裂疲劳开裂，已知经验，发现近表面裂纹的最佳检测频率检测频率与被检特征频率之比）同考虑到需要采用相敏检波方法缺陷取向进行初步判定，需要控制检测频率比为1040。通过阶段的试验信噪比控制指标要求，最终确定了附录B所列的检测频率，同时在标准中规定了检测频率的调整验证要求盲区的规定主要来自于水晶釜自身结构特点。端部盲区来自于拆卸的卡箍内壁加工凸缘，此段区域自动扫查难以控制定位的边缘效应提离效应底部盲区堵底螺难以清除的水晶残留结构，同时于检测仪器自身不可避免的端部缓冲带来的固有盲区为保证，本标准规定了盲区的确定方法和采用其他无损检测方法的检测范围。与可接受指标参考现有水晶釜脉冲反射超声波检测地方标准同时参考了通用标准中放置式探头的相关要求 涡流检测一般无法对缺陷定性，对缺陷的定量主要依靠通过对比试件上的尺寸取向的结果得出所缺陷的指标当量缺陷的可接受程度作出最终判定。 DB61/497-2010《在役人造水晶釜检验规程》和DB61/450-2008在役人造水晶釜检测规程》规定内壁及近表面mm范围内不接受裂纹及相当于深度mm当量的V型刻槽缺陷对近表面缺陷为mm×30mm圆孔）标准的协调和的延续性本标准以.5mm×深1mm×长10mm作为内壁缺陷当量作为缺陷的可