锅炉房设计技术详解.pdf

1 设备平面布置图是否合理，是否考虑了安装、检修、运行的必要通道、层高和面积 （如 厂房的楼图、操作平台、通道各门等是否便于操作、大型设备的检修起吊是否考虑等）； 厂房的柱距、跨距、层高、门窗位置是否有利于通风、采光，是否符合规范要求。 2 厂、站房的方位、坐标、跨距、层高、门窗、楼梯、平台、够坑的位置、尺寸及的设备 布置是否与有关专业的条件相符，编号及尺寸是否标注清楚。 3 有关煤仓、粉仓、渣斗、灰斗的倾角设计及容量计算是否满足需要及符合规定。 4 布置在地沟或沟道内的设备管道是否已考虑到排水及安装维护的方便。 5 露天布置的设备是否已考虑到适当的防护措施。 6 更衣室、浴室、厕所、化验室、工具室、维修间、车间办公室等辅助设施的设置是否合 理。 7 基础、露面、起重设备的负荷是否与设备实际重量级设计条件相一致，是否与有关规定 相符合。 8 检修用的电源插座是否已考虑，位置是否恰当。 9 检查鼓、引风机旋向和出口角度是否正确无误。 2.5.2 审核内 1 设备布置是否正确，整体布局及功能区分是否合理；主要计算项目的基础数据、计算方 法是否正确； 2 主要设备的参数及选型是否正确。 2.6 管道平面布置图（管道安装图 2.6.1 校核内 1 管道的规格、走向、阀门的数量及位置、控制检测仪 的设置是否合理，是否与系统图 相符；配管是否整齐、美观； 2 设备编号、位置、标高及接管位置是否与设备布置图及相关设计图相符； 3 管道阀门设置位置是否方便操作及检修； 4 管道的高度、坡度及定位尺寸是否标注齐全、正确； 5 管道的布置是否便于操作、安装、检修；是否妨碍设备、仪 的监视；是否妨碍运行人 员通行；是否与设备、梁架、平台及其它管道（或电气、仪 电缆桥架）相碰撞； 6 管道交叉处、上弯下弯处细节是否表示正确； 7 管道支吊架间距、荷载及推力计算，弹簧和补偿器的选择布置及支吊架安装结构是否正 确； 8 设备及管道上的疏水、放水、放气机排污管道的设置是否合理；放气、疏水、排污口及 安全阀排放点是否布置在对人员及设备无害之处； 9 主蒸汽、给水工艺管道配管单线图的管道编号、管径、走向、标高、尺寸及阀门、管件、 监控测点是否标注齐全；与系统图、安装图是否一致；材料用量统计是否齐全、正确； 10 管道穿越楼板是否加套管，楼板预留孔、洞是否加了台（凸 肩； 11 地面是否考虑了泄水坡度； 12 空中平台、楼梯和联络跨桥等易滋事故处，是否涂刷了警示标志。 2.6.2 审核内 1 管道的整体布置是否合理； 2 剖面的位置选取是否恰当，设备剖面投影是否正确，剖面中设备爬梯、人孔等位置是否 与平面图一致，设备定位是否与平面图一致； 3 建筑物的高度是否满足设备和管道安装及检修要求； 4 吊车/ 电动葫 的位置设置是否合理，是否会影响通行或设备检修，是否会与管道碰撞； 5 设备及设备基础的标高标注是否正确，锅炉进风口及出烟口的标高尺寸是否正确； 6 管道的标识是否与系统图、管道平面布置图及管道支吊架图一致； 7 管管道的位置、标高是否与管道平面布置图及管道支吊架图一致； 8 阀门及仪 的设置是否与系统图、管道平面布置图一致，能否满足安装检修要求； 9 管道与设备的借口位置、标高是否正确，是否与管道平面布置图一致； 2.8 烟、风、煤粉管道 2.8.1 校核内 1 管道的布置是否符合空气动力计算及有关规定；是否已尽可能地避免了涡流及袋状沉积 处；如不可避免时，是否采取了吹堵或排放措施。 2 管道支吊架、膨胀节的选用是否适当；支吊架的荷载计算，管道强度计算是否正确。 3 管道布置是否影响车间通行、采光和操作，是否与其它设备、管道及梁柱碰撞。 4 管道的布置、尺寸、壁厚、加固肋、附件（人孔、三通、防爆门等 是否符合规程、规 范。 5 煤粉管道的防火、防爆安全措施是否适当。 6 阀门、挡板等操作装置的位置是否适当。 7 管道室外布置时，是否考虑了风载和稳定性。 2.8.2 3 初步设计文件校审细则 3.1 校核内 3 锅炉房施工图（详细工程 设计文件的内 及深度 3.1 锅炉房施工图(详细工程)设计文件包含的内 锅炉房施工图（详细工程 应包含图纸目录、设计及施工说明、设计图纸、设备 、 主要器材 、计算书等。 3.2 锅炉房图纸目录应包含所有新绘制的施工图、选用的标准图、通用图及复用图等，按以 下次序编写： 1 设计