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润玉陶瓷制品有限公司 原料试烧检测作业指导书 编 号 Q/RY—GY 页 次 共2页 第1页 版 本 A 1、使用范围： 本标准适用于本公司的原料（或来样）的质量检测。 2、主要仪器设备： 2.1、快速球磨机 2.2、球磨罐 2.3、电炉 2.4、60目标准筛 2.5、电子天平：精度±0.1克，最大称重量：1000克。 2.6、小压机 2.7、恒温干燥箱 2.8、游标卡尺：精度0.02㎜ 3、选样方法： 将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料外观填写在《原材料检测记录》上。 4、操作步骤： 4.1用天平称取原料样150克，倒入球磨罐中（球磨罐内球石高度1/2，规格φ8㎜－φ20㎜）并加水80－120ml和0.5克三聚磷酸钠（对于土类原料加水120ml，对石类原料加入80ml）将球磨封盖后放入快速球磨机中，按设定时间研磨。（土类原料磨5分钟，石类原料磨10分钟）。如果球磨后的泥浆倒不出来，则加水重新磨直到能倒出为止。 4.2将研磨好的泥浆过60目筛后倒入不锈钢碟中，放电炉上烘干，冷却后，人工造粒，并过60目筛，注意造粒水分6％左右。 4.3将过筛后的试样取30克倒入模具内，用小压机压成φ50㎜的坯样，压力30MPa，并在坯样上写上名称，日期。 4.4将该试样放入220℃恒温箱中干燥后，用天平称取重量G1，用游标卡尺测 量直径为D1。 4.5将试样放入碳化硅托盘中放入窑炉烧成。 4.6将烧后的试样测重为G2,直径为D2，则 烧失量＝(G1-G2)/G1×100% 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 润玉陶瓷制品有限公司 原料试烧检测作业指导书 编 号 Q/RY—GY 页 次 共2页 第2页 版 本 A 烧缩率＝（D1-D2） 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 润玉陶瓷制品有限公司 球石比重检测指导书 编 号 Q/RY—GY 页 次 共1页 第1页 版 本 A 适用范围： 本标准规定了球石比重的检测方法，适用于本公司硅化硅球石、中铝、高铝球石 比重的检测。 仪器设备： 2.1 游标卡尺：精度0.02㎜ 2.2 电子天平：精度0.1g，最大称重量1000g. 3、检测操作： 3.1在来样中不同地方随机抽取三个球石，用干毛巾将球石表面的水或尘土等杂质擦试干净，然后在电子天平上分别称出其重量G1，作好记录。 3.2用游标卡尺测量球石的直径记为D 3.3球石比重的计算公式： 比重＝G/(4/3π(D/3)3 π:圆周率3.14 4、检验频次：每批一次 5、结果填写在《原材料检测记录》上 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 润玉陶瓷制品有限公司 粉料温度检测指导书 编 号 Q/RY—GY 页 次 共1页 第1页 版 本 A 适用范围： 适用于干燥塔塔下粉料温度的检测 仪器设备： 2.1塑料杯 2.2温度计：精确度1℃，最大测温度100℃。 3、取样方法： 塔下粉料的取样方法同《粉料水分检测作业指导书》的取样方法。 4、操作方法： 将混合好的粉料倒入塑料杯中，倒满，将温度计的下端插入粉料7公分左右，等3－4分钟后，温度表的数值不发生变化，此时的数值即为粉料的温度。 5、检测频次：每班测两次。 6、检测结果：将结果填写在《料仓跟踪记录单上》 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 润玉陶瓷制品有限公司 粉料水分检验指导书 编 号 Q/RY—GY 页 次 共1页 第1页 版 本 A 1、适用范围： 适用于干燥塔塔下粉料、送压机粉料含水率的检测。 2、仪器设备： 2.1电子天平：精确度0.1克，最大称重量1000克。 2.2电炉 2.3不锈钢碟 3、取样方法： 在干燥塔下的输送带上连续取样4次，送压机粉料在混料筒后取样，取样后混合均匀（用不锈钢碟取样时须横截输送带上的粉料）。 4、操作方法： 用天平称量100g粉料（送压机粉料可取50g），将其平铺在不锈钢碟中，置于电炉上烘烤，烘烤时每隔两分钟摇动不锈钢碟一次，直至将水分烤干（用玻璃罩住粉料无蒸汽冒出即为烘干），称其重量计G1 5、含水率＝（100－G1）/100×100％ 6、检验频次：塔下粉料每半小时一次，送压机粉料每半小时一次 7、检测结果：将结果记录在《料仓跟踪记录单》，《压机粉料水分检测记录》 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 润玉陶瓷制品有限公司 粉料颗粒级配的检测指导书 编 号 Q/RY—GY 页 次 共1页 第1页 版 本 A 1、适用范围： 本标准