安全生产操作规程P46.docxVIP

安全生产操作规程一、特种设备安全规程1、余热蒸汽锅炉1.1．运行前检查 ⑴对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查；⑵检查安全附件是否准确、灵敏、可靠；⑶检查热工、电器仪表指示是否正常；⑷对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 1.2．锅炉上水 ⑴水处理设备投入运行，水质合格；⑵开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确；⑶启动补水泵，系统上水。 2、热媒炉2.1．点火前的检查⑴热媒管道的检查：管道应无变形、渗漏等缺陷；⑵热煤炉炉墙及烟风道的检查：热媒炉炉墙、烟道无破损、裂缝；⑶安全附件、保护装置及仪表的检查：压力表、热媒流量计、负压表、温度传感器、安全阀及报警装置等各种仪表齐全、灵敏可靠；⑷氮气、压缩空气、生产水等管道的检查：各种管道应畅通、无堵塞；管道支架完好，管道能自由膨胀；管道保温完整、阀门连接完好、开关灵活；⑸燃烧设备、辅助设备的检查：炉排试转正常，无杂音、无卡塞、无炉排脱落，传动部分润滑良好；出渣机试运转正常，无异响；煤闸门平齐完整，操作灵活；⑹其它检查：爬梯、平台、栏杆等应完好；设备及周围通道上清洁无杂物；热媒炉各部分照明良好；司炉操作工具齐备；热媒站内有足够合格的消防器材。2.2．热媒炉的点火与升温⑴开启热媒循环泵，保持热媒流量在350m3/h以上；⑵开启引风机，将炉膛通风5分钟后停止。从中间观火门处向炉排上加入木材，将油布加盖在木材上；⑶点燃油布、木材后关闭观火门，开始烘炉；⑷烘炉结束后开始对热媒升温，升温时要缓慢，260℃以下时控制在10℃/h，260℃-300℃之间控制在5℃/h。当油温分别达到150℃、220℃、280℃时应对热媒阀门压盖及循环泵过滤器法兰、管道连接法兰进行热把紧；⑸做好升温的详细记录。2.3．运行与调整⑴ 热媒炉运行中应对相关参数进行控制，如有异常应分析原因，及时调整和处理；⑵ 燃烧调节：燃烧调节主要是对燃料量、风量进行调节，即风煤配比的调节，以保证投入适当的煤、供给适当的风，从而保持燃烧稳定、提高燃烧的经济性，确保热媒温度控制良好。对燃烧调节的主要要求有：a、正常运行时，炉膛负压在－15～－25Pa范围内；b、负荷增加时，先加煤，后加风。加风时先加引风，后加鼓风。负荷降低时则相反；c、炉排频率一般为15～20Hz,以煤燃尽不在煤闸板处着火为准，与负荷变化相适应；d、煤层厚度一般为70-90mm，视煤质和供热要求调整煤闸板进行控制；2.4．停炉⑴正常停炉：根据停炉时间提前停止给煤，关闭煤斗弧形挡板，待余煤全进入炉膛后放下煤闸板，及时调节鼓风机各段风门，待停炉炉内煤炭燃尽后，依次停运鼓风机、引风机、炉排，继续保持大流量运行至少24小时，然后缓慢、交替关闭待停炉出口阀与待停泵出口阀，直至全部关闭，打开待停炉出口旁通阀，低流量循环8小时后关闭旁通阀；待停泵出口阀门全部关闭后停止运转，打开泵的出口旁通阀保持热媒循环，使泵处于热备状态（循环泵需要检修时则关闭出口旁通阀、进口阀）。⑵紧急停炉：运行中出现燃烧设备损坏、炉墙倒塌或设备被烧红等严重威胁热媒炉运行安全时应紧急停炉。通知有关部门做好停车准备，停止给煤，停止鼓风减小引风，熄灭炉内明火，关闭煤斗弧形挡板，快速送煤到渣坑，严禁向炉膛内浇水灭火，打开氮气阀对炉内进行氮封。2.5．保养⑴当热媒炉运行两个月或热效率明显下降时需停炉进行清灰维护，工艺、维修人员按照作业指导书中清灰内容做好清灰保养工作。⑵停炉做好防腐保养工作。3、压力容器安全操作规程3.1．压力容器的使用⑴压力容器用于贮存易燃易爆介质的，在投入使用前必须用氮气置换合格或抽真空合格后方可投入使用；⑵压力容器的加载和卸载必须平稳、缓慢地进行，防止压力骤升骤降；⑶压力容器操作人员要按时进行巡回检查，及时记录；⑷运行中发现下列情况时，应作降压、降温等处理，并及时向上级和部门报告。①当压力容器的工作压力、介质温度或壁温超过许用值时；②当发现压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷时。；③当发现压力容器的安全阀、压力表、液位计等安全附件失效时；④当发现压力容器的接管、紧固件损坏，难以保证安全运行时；⑤当发生火灾等事故，直接威胁到压力容器的安全运行时；⑸压力容器与管道发生严重的振动，要及时查找原因，及时排除，排除不了的要向上级及有关部门报告。⑹对于任何有害于压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。3.2．气瓶安全规程⑴领用气瓶时必须检查气瓶的漆色与气体名称（如乙炔瓶—白色，氧气瓶—淡蓝，氮气瓶—黑色，氩气—银灰色，详见《气体颜色标志》GB7144-1999）是否一致，如不一致，不得贸然领用，以免发生事故。⑵使用气瓶必须轻装轻卸，禁止敲击气瓶，防止振动、碰撞，气瓶上应有防振圈，瓶帽必须旋紧，其它附件必须完好。⑶气瓶必须远离明火，远离热源，防止受热，气瓶不得在烈日下爆晒