数控工作机械伺服结构设计及控制电路设计课程设计.docVIP

设 计 题 目 ：双坐标数控工作台机械伺服结构设计及控制电路设计 专 题： 有效行程400×250，实际工作时工件及夹具重最大120公斤，最大空运行速度Vmax≤4m/min，最大加工速度Vmax≤2m/min，定位精度±0.02mm/300mm，重复定位精度±0.01mm，脉冲当量δ=0.01mm，寿命40000 小时。 设 计 来 源 ： 教师自拟 要求完成的内容：1）双坐标数控工作台机械伺服结构数字化三维建模； 2）双坐标数控工作台机械伺服结构装配图(A1图)1张； 3）工作台托板零件图(A3)1张； 4）选做内容：运动控制电路原理图设计(A3)1张； 5）设计计算说明书一份（1万字左右，20～25页）。 目 录 第一章 滚珠丝杠副的选择………………………………………… 3 1.1 滚珠丝杠副的支撑形式………………………………………… 3 1.2 滚珠丝杠副的特点……………………………………………… 3 1.3 滚珠丝杠副的设计计算………………………………………… 4 1.4 选择滚珠丝杠副………………………………………………… 5 1.5 稳定性验算…………………………………………………… 7 1.6 刚度验算……………………………………………………… 8 1.7 效率验算……………………………………………………… 9 第二章 导向机构的设计……………………………………………10 2.1导轨的功用………………………………………………………10 2.2、 滚动直线导轨的选择程序………………………………………10 2.2、 直线运动滚动支承系统负荷的计算…………………………… 10 第三章 步进电动机的选择………………………………………… 12 3.1 步进电动机的工作原理…………………………………………12 3.2 选择电动机…………………………………………………… 13 第四章 滚动轴承的计算…………………………………………… 14 4.1 支撑方案的确定……………………………………………… 14 4.2 轴承的校核…………………………………………………… 15 总 结………………………………………………………………… 16 参考文献………………………………………………………………17 第一章 滚珠丝杠副的选择 1.1 滚珠丝杠副的支承形式 支承应限制丝杠的轴向窜动.较短的丝杠或垂直安装的丝杠,可以一端固定,一端无支承.水平安装丝杠较长时, 可以一端固定,一端游动;对于精密和高精度机床的滚珠丝杠副,为了提高丝杠的拉压刚度,可以两端固定.为了补偿热膨胀和减少丝杠下垂,两端固定丝杠时还可以进行预拉伸。 一般情况下,应以固定端作为轴向定位基准,从固定端起计算丝杆杠副的长度误差.此外,应尽可能固定端作为驱动端。 考虑到本设计的结构与要求,我们决定采用一端固定一端游动(F-S)的支承形式, 如图1.1所示。 一端固定一端游动（F~S）。固定端采用深沟球轴承2和双向推力球轴承4，可分别承受径向和轴向负载，螺母1、挡圈3、轴肩、支撑座5台 title=下一页 |肩、端盖7提供轴向限位，垫圈6可调节推力轴承4的轴向预紧力。游动端需径向约束，轴向无约束。采用深沟球轴承8，其内圈由挡圈9限位，外圈不限位，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩。 图1.1 一端固定一端游动支承 这种支承形势有以下一些特点： 1.需保持螺母与两端支撑同轴,故结构较复杂,工艺较困难。 2.丝杠的轴向刚度较高。 3.压杆稳定性和临界转速较高。 4.丝杠有热膨胀的余地。 5.适用于较长的卧式安装丝杠。 1.2 滚珠丝杠副的特点 1.传动效率高 效率高达90%~95%,耗费的能量仅为滑动丝杠的1/3。 2.运动具有可逆性 即可将回转运动变为直线运动,又可将直线运动变为回转运动,且逆传动效率几乎与正传动效率相同。 3.系统刚度好 通过给螺母组件内施加预压来获得较高的系统刚度,可满足各种机械传动要求,无爬行现象,始终保持运动的平稳性和灵敏性。 4.传动精度高 经过淬硬并精磨螺纹滚道后的滚珠丝杠副本身就具有和高的制造精度,又由于摩擦小,丝杆副工作时温升和热变形小,容易获得较高的传动精度。 5.使用寿命长 滚珠是在淬硬的滚道上作滚动运动,磨损极小,长期使用后仍能保持其精度,因而寿命长,且具有很高的可靠性。其寿命一般比滑动丝杠高5~6倍。 6.不能自锁 特别是垂直安装的丝杠，当运动停止后，螺母将在重力作用下下滑，故常需设置制动装置。 7.制造工艺复杂 滚珠丝杠和螺母等零件加工精度、表面粗糙度要求高，制造成本高。 由于滚珠丝杠副独特的性能而受到极高的评价,因而已成为数控机床,精密机械,各种省力机械设备及各种机电一体化产品中不可缺少的传动机构。 1.3 滚珠丝