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液体蜡在筒子纱线上的运用 浙江七色彩虹印染有限公司 王国根 杭州美高华颐化工有限公司 何齐海 摘要：本文针对棉及棉混纺筒子纱生产中上机性差的原固进行了分析，开发液体蜡用于筒子纱的后处理，对运用工艺和注意事项做了详尽的分析，液体蜡的使用有效地改善了筒子纱的上机性，提高了劳动生产率，改善生产环境。 关键词：液体蜡；上机性；效率；环境 前言： 随着人们日益增长的物质文化生活需要，纺织产品的多样化，高档化要求愈来愈高，尤其是高档的色织产品（如色织衬衣、色织T恤、高档色织袜子等）越来越受消费者青睐。由此，用于色织产品的纱线特别是筒子纱线经染整加工后的可织性倍受人们关注，其纱线质量的好坏直接影响到络筒和织造，将液体蜡用于筒子纱线的后处理，可有效地提高络筒和织造效率，保证产品质量，改善生产环境。 一、问题的提出 1．筒子纱线的生产经前处理、染色和后整理用于织造。为使织造方便，筒子纱的后整理必须进行柔软整理。当柔软剂吸附于纤维表面后，纤维的表面能即表面张力减少，使纤维容易扩散其表面，伸展其长度，使纱线变成蓬松、丰满、产生柔软的手感，在降低纤维表面能的同时，降低了纤维与纤维、纤维与机械的静、动摩擦系数，这就意味着纤维用很小的力就能使其滑动，产生柔软干滑的效果。但同时由于纤维的蓬松，降低了纱线的捻度，使纱线强力下降，在络筒和织造中由于高速运转产生断头而影响络筒和织造生产效率，因而使产品的织纹不清晰。采用柔软剂整理很容易产生内外层差，严重时在织造中便产生星状小破洞。这种加工方式如图1。 2．采用柔软剂进行后整理的纱线，络筒时必须在张力圈上上固体蜡，通过摩擦接触上石蜡，这样存在着很大的不均匀性，蜡只在纱线的一个表面而不是整个表面上，纱线表面只是局部被覆盖，络筒时会产生大量飞花，污染设备和环境，织造时因静、动摩擦系数差异较大而容易断头，如图2 二、产品设计 1．液体蜡用于纱线后整理，使纱线表面均匀吸附形成一层均匀的油膜，纱线整个表面完全被覆盖，从而降低了纱线与纱线、纱线与设备间的静、动摩擦系数，并具有抗静电的作用，因而纱线在络筒和织造中不会产生断头和飞花，对环境友好，这种加工过程如图3。 2：液体蜡的性质和特点 2．1 液体蜡的性质 是由高密度聚乙烯乳液与脂肪酸衍生物的复配物，外观呈乳白色或稍带黄光的乳液，属阳离子型，可与非离子、阳离子类化合物同浴使用，与固色剂同浴使用可缩短工艺时间，降低生产成本。 2．2 使用特点 在纱线表面均匀的吸附形成一层油膜，在一定的加工条件下被纤维全部吸收。增加了纱线的平滑性，从而降低纱线的静、动摩擦系数，不会产生内外层差，络筒时不需要在张力圈上上固体蜡，不会产生飞花，有效减少络筒和织造过程中的断头率，生产效率得到提高，织物纹理均匀清晰。 2．3 商品名称：MT61，MT68，外观是乳白色或淡黄色分散液。 三、使用工艺 1．一浴两步法工艺，先固色后上蜡（即染色物经固色处理后再上液体蜡）。 工艺和条件： MT61（68） 1.5-2%(o.w.f.) pH值 5-5.5（用冰醋酸调节） 温度 40-60℃ 时间 10-20min 40—60℃×10-20min MT61 HAC 1.5-2℃/min 排液 5-10min 5-10min 2．一浴一步法工艺，即固色和上蜡同时进行。 工艺条件： 固色剂M-290T 3-4%（o.w.f.）—60℃×10-20min M-290T MT61 HAC 1.5-2℃/min 排液 5-10min 5-10min 5-10min 四、液体蜡使用效果 筒子纱线经上蜡后，在表面形成的均匀油膜，增加了纱线的平滑性，从而改善了纱线与纱线间，纱线与导纱部件在织造时的摩擦条件，有效降低了其相互间的静、动摩擦系数，减少了络筒和织造时的断头，提高了络筒和织机效率，同时也改善了环境，没有飞花，工人不需要在生产时戴口罩，部份品种综合效率如表1。 表1 部份产品综合效率 品 种 上蜡率% 络筒效率% 织机效率 上蜡前 上蜡后 上蜡前 上蜡后 21支全棉纱 0.30 88.6 99.4 76.8 99.6 32支双股全棉线 0.27 94.2 100 94.5 100 30支棉/腈混纺纱 0.29 88.9 99.7 93.6 99.8 纱线经液体蜡在处理后，纱线的内中外层摩擦系数均匀，条干CV值均匀，纱线在高速运转中的摩擦系数的最大